風(fēng)力發(fā)電要大量用到鑄件設(shè)備，特別是球鐵鑄件。風(fēng)電鑄件技術(shù)要求和質(zhì)量要求較高，而且隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組輕量化和將本的趨勢(shì)要求，技術(shù)要求會(huì)越來(lái)越高。生產(chǎn)風(fēng)電鑄件的主要技術(shù)難點(diǎn)是既要滿足綜合力學(xué)性能要求，又要減少縮松和表面夾渣，以達(dá)到超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)的等級(jí)要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熔煉工藝、爐前處理工藝和造型工藝，選用優(yōu)質(zhì)原材料，是完全能夠達(dá)到產(chǎn)品的通用技術(shù)質(zhì)量和特殊要求的。

風(fēng)電球鐵鑄件的主要工藝要點(diǎn)有：

1、選用優(yōu)質(zhì)生鐵、球化劑、孕育劑、涂料等原材料，有利于風(fēng)電鑄件等高質(zhì)量要求鑄件綜合效益的提高。

2、采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉；沖天爐熔煉時(shí)，要確保出爐鐵液優(yōu)質(zhì)。

3、采用預(yù)處理、多次孕育、隨流孕育等方式提高孕育效果，增加石墨數(shù)量和減少石墨球尺寸，防止石墨畸變和異化。

4、采用高碳低硅低磷鐵液，控制球化元素Mg和RE量在保證球化的前提下盡量低，這對(duì)提高材料綜合性能、減少縮松和夾渣有利。

5、采用底注和合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證澆注平穩(wěn)；采用鐵液過(guò)濾擋渣措施，減少一次渣和二次渣的產(chǎn)生。

6、通過(guò)采用高碳和高碳當(dāng)量鐵液增強(qiáng)自補(bǔ)縮能力、局部少量設(shè)置冒口和放置冷鐵、保證砂型強(qiáng)度和緊實(shí)度來(lái)提高鑄件致密性。

7、質(zhì)量管理全過(guò)程控制和參數(shù)定量化的控制是鑄件質(zhì)量穩(wěn)定和一致性的重要保證。(紫焰)