馬氏體不銹鋼隨著鋼中碳含量的增加，強(qiáng)度、硬度有所提高，而塑性和韌性下降，因其耐磨性能良好，被廣泛地用于餐具制造行業(yè)。但是，該類鋼種在連鑄過程中易存在如下問題：1）鑄坯表面易產(chǎn)生凹坑缺陷，隨著微裂紋而產(chǎn)生較深的凹坑，最深達(dá)14mm，而且通過現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)這種缺陷往往是發(fā)生在馬氏體鋼上；2）鑄坯在冷卻過程中由于相變而引起裂紋；3）易產(chǎn)生縮孔、中心疏松，等軸晶率低。

以40t電弧爐（EBT）→40tLF（精煉，合金微調(diào)）→合金鋼連鑄機(jī)（150mm×150mm）→軋制（≤Φ60mm）為馬氏體鋼的生產(chǎn)流程，通過實(shí)驗(yàn)研究馬氏體不銹鋼方坯的連鑄工藝。得到以下結(jié)論：在連鑄馬氏體不銹鋼方坯中，主要質(zhì)量問題是中心疏松、縮孔及表面凹陷。結(jié)合理論與實(shí)踐，提高鑄坯等軸晶率及在結(jié)晶器中凝固坯殼的均勻性是減少馬氏體不銹鋼方坯質(zhì)量的兩個(gè)有效方法。針對馬氏體不銹鋼特性確定連鑄工藝，控制適當(dāng)?shù)臐茶T溫度、采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)、設(shè)置合理的二冷參數(shù)以及采用液面自動(dòng)控制技術(shù)等措施可以有效提高鑄坯表面質(zhì)量。(金也)