鎂合金常見的成形技術有擠壓成型、鍛壓成型、軋制成型、沖壓及二次成型技術。超塑性成形是鎂合金塑性成形研究的前沿點，其宏觀變形特點是大延伸、無縮頸、低流變應力。這使得超塑性成型能實現復雜形狀結構件在固態(tài)下近凈形成形，同時能生產出力學性能好、尺寸精度高、表面粗糙度好的產品。

改善鎂及鎂合金塑性的途徑主要有以下幾種：

(1)合金化

合金化的目的是形成有利于塑性的固溶體和化合物，這些都是通過影響c／a改變各晶面的密排程度從而來改變塑性。AgnewSR等研究表明：冶煉過程中通過加入合金元素Li、Y可降低c／a值，顯著增加錐面滑移系的激活能力，這樣就能夠協(xié)調c軸方向的應變而提高壓縮延展性，提高了塑性成形能力。如鎂中加入8％Li后c／a值下降到1．618，激活了菱柱滑移系。

(2)晶粒細化

細化晶粒不僅能提高材料的強度，還能增強材料的塑性(小晶粒晶粒問的晶界更易滑動同時協(xié)助大晶粒而變形)。研究表明：當晶粒小于一定尺寸時，材料會呈現明顯的延性轉變，如鎂合金晶粒尺寸細化到81xm以下時，延性轉變溫度可至室溫。

(3)溫度和應變速率

對變形鎂合金而言，塑性除受合金本身性能影響以外，很大程度上還受變形工藝的影響。變形溫度和應變速率影響規(guī)律一般是：同一溫度下，應變速率越大，則強度越高，塑性越低；在一定溫度范圍內，變形溫度越高，則強度越低，塑性增高。

(4)控制織構

在軋制過程中，鎂合金板材內形成強的基面織構，f0001}基面與軋制面平行。冷軋鋼板在再結晶退火過程中，由于定向形核和晶粒的擇優(yōu)生長，基面平行于軋制面的晶粒容易長大，造成強的{0001}基面退火組織。在擠壓過程中鎂合金易形成強的基面絲組織。這些有阻礙基面滑移系的開動，影響了鎂合金的塑性成形性能，可以通過控制基面取向，產生織構軟化，或者通過等徑角擠壓工藝來改變織構的變化來增強鎂合金的塑性成形性能。

按獲得超塑性的條件，超塑性可歸為兩大類：細晶超塑性和相變超塑性。

①細晶超塑性

細品超塑性又稱組織超塑性，是指具有微細等軸晶粒組織的材料在一定的溫度區(qū)間和一定的應變速率范圍內呈現的超塑性。鎂合金超塑性成型的核心在晶粒的微細化上，而這主要是通過劇塑性成形(severeplasticdeformation，SPD)獲得。SPD技術能制備的最小晶粒尺寸為亞微米的尺寸水平。近年來常用SPD技術如等通道擠壓(equM—channelangularextrusion／pressing，ECAE／P)、高壓扭轉(high—pres—suretorsion，H)和多軸壓縮／鍛造(multi—axialcom—pressions／forging，MAC／F)制備塊體材料的超細晶組織；用反復彎曲和矯直工藝(repetitivecorrugationandstraightening，RCS)、等通道擠壓軋制(ECAP—Rolling)、累積疊軋(accumulativerollbonding，ARB)和連續(xù)剪切變形(conshearingprocess)等制備具有超細晶組織的板帶材。

②相變超塑性

相變超塑性是指金屬材料在一定相變的溫度范圍內和載荷作用下，經多次循環(huán)相變或同素異構轉變而獲得的累積大延伸變形。這種超塑性不要求材料具備微細等軸晶組織，只要求材料發(fā)生相變，因而又稱轉變超塑性或動態(tài)超塑性。目前，在鎂合金相變超塑性方面研究較少。

(來源：中國鑄造裝備與技術）