將AA6o6o，AA6o82和AA7o75鋁合金生產(chǎn)中的切屑?jí)夯蚺髁蠠釘D出矩形輪廓，最后輪廓特性直接轉(zhuǎn)化為技術(shù)的工藝過(guò)程鏈。這表明利用直接轉(zhuǎn)化技術(shù)，就不必進(jìn)行切屑二次熔煉，直接轉(zhuǎn)化技術(shù)能通過(guò)減少工藝過(guò)程鏈的長(zhǎng)度和減少能量需求來(lái)降低生產(chǎn)成本。擠壓過(guò)程顯示了一些切屬是不同種類(lèi)合金切屑的混合壓制和固接。通過(guò)合金的混合匝制，制件的力學(xué)性能夠大大提高。

sharma提出的直接轉(zhuǎn)化技術(shù)應(yīng)用前景廣泛，該技術(shù)主要是綜合應(yīng)用再生材料和減少生產(chǎn)的過(guò)程，包括二次利用來(lái)自銑削或車(chē)削產(chǎn)生的廢料和熱成形擠壓。該過(guò)程在高壓、高應(yīng)變和高溫下能有效用于鋁或者鎂的固接。產(chǎn)生應(yīng)變的結(jié)果導(dǎo)致氧化層破裂，高壓和高溫導(dǎo)致純鋁表面的接觸連接。使用孔模擠壓空心截面時(shí)，該過(guò)程類(lèi)似于焊接結(jié)合。直接轉(zhuǎn)化技術(shù)的分析已經(jīng)完成．例如Gron0stajski利用鋁合金切屑制造單相材料與復(fù)合材料。比較傳統(tǒng)的工藝鏈．該過(guò)程的主要優(yōu)點(diǎn)是僅僅需要5％的能源。此外．通過(guò)防止熔液金屬表面的強(qiáng)烈氧化和移開(kāi)鑄勺表面熔渣的混合物來(lái)避免材料消耗材料的利用率可以超過(guò)95％。當(dāng)預(yù)擠壓鋁時(shí)．額外的工作由Fogagnof0完成，或者在冷擠壓和軋制加工時(shí)Allw0od分析了鋁屑通過(guò)冷粘結(jié)的再循環(huán)。

通過(guò)研究與實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了切屑再利用的創(chuàng)新生產(chǎn)方法．取代切屑的冶煉并減少鋁生產(chǎn)的能量?？偨Y(jié)之后．主要有以下四個(gè)方面：(1)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)將切屑?jí)壕o成坯料。與切屑的形狀和材料有關(guān)．壓實(shí)體的相對(duì)密度已經(jīng)達(dá)到36％～64％。(2)切屑坯料的擠壓已經(jīng)成功地完成。注意到與常規(guī)的熱擠壓成形沒(méi)有什么差別。(3)型材的力學(xué)性能比鑄坯低5％～10％，利用不同的合金混合壓制物能夠使坯料強(qiáng)度增加。隨著合金的混合壓制物強(qiáng)度差異性的增加．應(yīng)注意采用防止表面缺陷的擠壓參數(shù)。(4)在擠壓型材里沒(méi)有孔洞。如果應(yīng)力、應(yīng)變和溫度選擇合理，通過(guò)變形和焊接可使切屑連接。

（來(lái)源：鍛造和沖壓）