法國的研究人員分析了α′應(yīng)變感生馬氏體對奧氏體不銹鋼晶粒細(xì)化的影響。在200℃和20℃軋制，壓縮因子為80%，相應(yīng)地得到嚴(yán)重變形的奧氏體帶和變形奧氏體與α′馬氏體的混合帶。在20～880℃的范圍內(nèi)作進(jìn)一步的退火處理。用反復(fù)冷軋和退火熱機械加工，在亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼中可得到約1μm的細(xì)晶粒。在這種情況下，變形引起的由馬氏體α′到奧氏體γ的反相機制是晶粒細(xì)化的原因。作為應(yīng)變硬化奧氏體再結(jié)晶過程的一個結(jié)果，非常規(guī)的溫軋和退火工藝也能產(chǎn)生2μm的細(xì)晶粒而沒有一個反相階段。冷軋工藝流程產(chǎn)生了晶粒大小雙峰分布具有一種類似于“復(fù)合材料”的“片狀組織”。（銥葉）