由于鈦合金與不銹鋼在性能上各具優(yōu)勢，在高溫環(huán)境中常常將它們結(jié)合起來使用，以充分發(fā)揮兩種金屬材料在性能和經(jīng)濟上的互補優(yōu)勢。但是，鈦合金與不銹鋼在物理化學性能上存在極大的差異，連接溫度過高或連接時間過長都會在接頭處生成過厚的脆性金屬間化合物、界面處晶粒長大、接頭變形過大等缺點，這都使連接接頭性能得不到有效提高。脈沖加壓擴散焊技術(shù)是烏克蘭巴頓技術(shù)研究所科研人員提出的一種新型擴散焊方法，有研究表明，該連接方法有助于提高鈦合金與不銹鋼擴散連接接頭的性能。

納米晶體材料由于晶粒細小，具有高體積分數(shù)的晶界，能夠為原子擴散提供大量通道，明顯提高原子的擴散系數(shù)。在納米材料的制備方面，已有多種制備方法，其中，中國科學院金屬研究所盧柯提出的金屬塊體材料表面白納米化(SNNC)法極具工業(yè)應(yīng)用前景，利用該方法已經(jīng)在多種塊體金屬材料表面獲得了納米晶組織，并且納米晶組織中存在位錯、空位、亞晶界等非平衡缺陷及過剩能量，有利于原子的化學反應(yīng)。為此，該制備方法已被運用于多種金屬材料的化學熱處理中，明顯提高了原子的擴散系數(shù)，降低了熱處理溫度和縮短了熱處理時間，為低溫高效化學熱處理開辟了新的途徑。

1)采用高能噴丸對TA17鈦合金和0Crl8Ni9Ti不銹鋼進行表面白納米化處理后，在TA17鈦合金端面形成了50gm左右厚的等軸納米晶組織，在0Crl8Ni9Ti不銹鋼端面形成了80m左右厚的等軸納米晶組織。

2)對擴散連接偶進行表面自納米化處理能顯著提高連接接頭的抗拉強度，其中恒溫恒壓連接接頭的最大抗拉強度為327．0MPa，脈沖加壓擴散連接接頭的抗拉強度為384．0MPa。

3)兩種連接接頭的拉伸斷口都為脆性斷口。恒溫恒壓擴散連接過程中，在接頭界面處生成了較厚的金屬間化合物層，影響了連接接頭的性能；而在脈沖加壓擴散連接過程中，在界面形成少量的金屬間化合物，大大提高了接頭強度。

4)鈦合金與不銹鋼的脈沖加壓擴散連接比恒溫恒壓擴散連接效率高、變形小、接頭性能好。

(來源：稀有金屬材料與工程）