(1)滾刀屬于比較昂貴的刀具，要求高的熱硬性和耐磨性。淬火溫度比較高，但比淬車刀要低些，一般用1225～1230℃，晶粒度9．5～10級。

(2)車刀工作環(huán)境比較惡劣，一般為干切削、重切削、連續(xù)切削和高速切削，要求很高的耐磨性和熱硬性。熱處理工藝為：1230～1240℃加熱，晶粒度8．5—9級，550℃×lh×4次回火，過熱3—4級(矩形車刀過熱1—2級)，硬度65～67HRC。這樣車刀才經(jīng)久耐用。

(3)(250～500)／rim×2mm的大薄鋸片銑刀是裝潢、建筑業(yè)常用刀具，要求韌性特別高。硬度62—66HRC，1180～1200℃加熱淬火，晶粒度11—12級，不準過熱，成品經(jīng)蒸汽處理或氧氮化處理。

(4)鉆頭是用得最多的孑L加工刀具，工作條件和其他刀具不同，當進行鉆削時，其切削部分深深地埋入金屬內(nèi)部，切削條件比較苛刻，要求有高的硬度和韌性，兩者相比，韌性更重要些。1220～1225'12淬火，晶粒度10一l0．5級，過熱≤2級，硬度65—66．5HRC。

(5)直齒三面刃銑刀，這種產(chǎn)品表面上看很好處理，其實不然。根據(jù)本人多年的體會，此類產(chǎn)品切削速度快，切刀量大，對耐磨性和韌性要求都比較高。硬度64～65HRC，用戶反映就是不耐磨，改為66HRC，銑刀壽命成倍提高。常用1220—1230℃加熱，晶粒度9．5一10．5級，過熱≤I級，硬度65—67HRC。

(6)中齒鋸片銑刀要求韌性是第一位的，但硬度也不能太低。熱處理工藝為1205～1215oc淬火，晶粒度10—11級，等溫淬火，不能過熱，硬度64—66．5HRC。

(7)絲錐在切削過程中主要的抗力是扭力矩，軸向力在各螺紋中相互抵消。絲錐和車刀、滾刀完全不一樣，它不需要熱硬性，韌性是第一位的，所以淬火溫度特別低，晶粒度特別細，但硬度不能低。由于采取韌性化的低溫淬火工藝，徹底解決了絲錐過熱、脆斷、彎曲等一系列弊病，實在是一舉多得的好事。

(8)拉刀廣泛用于汽車、拖拉機、航空、家電及五金制造業(yè)。拉刀上排列著許多齒，由于拉削幅度很寬，齒升量逐步加大，即使很小的拉削量，其阻力也是相當大的，正因為如此，拉削速度比較慢。在拉削過程中，軸向承受很大的拉力，同時切削齒受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量。所以拉刀除要求較高的硬度外，更重要的是很高的強度和韌性。熱處理工藝為：1205～1215c(=淬火，兩次或三次分級，趁熱校直，試樣淬火金相級別10～11號，每次回火出爐立即校直，硬度64～66．5HRC。

(來源：金屬熱處理)