S31254不銹鋼是一種新型高合金純奧氏體不銹鋼，國內(nèi)該材料還處于開發(fā)應(yīng)用初期，報(bào)道較少。該材料在施焊中易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施：

1、熱裂紋

焊接接頭易出現(xiàn)熱裂紋，主要是弧坑裂紋。原因是：

1）高Ni，Ni易與S和P形成低熔共晶物；2）焊縫金屬為單相奧氏體柱狀晶體組織，容易產(chǎn)生雜質(zhì)偏析及晶間液態(tài)薄膜；3）焊接過程的不均勻受熱使焊縫金屬在凝固期間產(chǎn)生拉應(yīng)力，而被拉開的縫隙沒有足夠的液態(tài)金屬來填充，進(jìn)而產(chǎn)生弧坑裂紋。

采取措施：

1）嚴(yán)格控制母材和焊材中S、P等有害元素的含量；2）采用大角度坡口焊接，采用小的熔合比；3）降低焊接熱輸入，采用小電流快速焊；4）嚴(yán)格控制道間溫度，避免焊縫過熱產(chǎn)生高溫液化裂紋；5）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭形式及焊接順序，以盡量減少焊接應(yīng)力；6）在焊接熄弧處應(yīng)進(jìn)行打磨后施焊，以避免弧坑裂紋。

2、應(yīng)力腐蝕開裂

原因有：

1）腐蝕介質(zhì)或者腐蝕環(huán)境；2）金屬材質(zhì)在該環(huán)境中具有應(yīng)力腐蝕開裂的傾向；3）拉應(yīng)力。

采取措施：

S31254導(dǎo)熱率低，焊結(jié)后應(yīng)力較大，焊接時(shí)必須選擇膨脹系數(shù)較小的Ni基焊材，達(dá)到盡量減少焊后應(yīng)力的目的。

3、晶間腐蝕

接頭處在快速連續(xù)加熱過程中，處于敏化區(qū)（450-850℃）的熱影響區(qū)易造成晶間貧鉻，產(chǎn)生晶間腐蝕。

采取措施：選擇合適的焊接方法和合理的焊接工藝參數(shù)，盡量減少熱輸入，減小熱影響區(qū)的寬度；強(qiáng)制焊接區(qū)快速冷卻，減少在敏化區(qū)的停留時(shí)間，選用超低碳焊材。(紫焰)