1焊接夾渣

產(chǎn)生原因：

1）打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。

2）打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側(cè)溝槽過深，呈現(xiàn)“W”狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。

3)在6點鐘位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。

防止措施：

打底焊后使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿后，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要采用平甩法熄弧。

2焊接氣孔

產(chǎn)生原因：

1）蓋面焊時，熔池過熱，吸附大量的周邊空氣。

2）蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不良。

3）根部間隙過小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡。

4）焊條未在規(guī)定時間內(nèi)用完或長時間暴露在空氣中。

防止措施：

1）蓋面時，電流不要太大，采用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過熱現(xiàn)象，防止表面氣孔。

2）焊接時采用適當?shù)倪\條技術(shù)，否則將使熔池超前，易造成長時間短路及焊條粘在焊道上，對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔。

3)防止組對間隙過小，由于組對間隙過小，在焊接時造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部狀氣泡。

4）焊條在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內(nèi)，要隨用隨取，嚴禁焊條暴露在外，以防止焊條受潮。

(紫焰)