高品質(zhì)H13模具鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)：

1嚴格控制成分

國標、美標、德標、日標對H13鋼的化學(xué)成分范圍要求均較寬，不便于熱處理實行，對雜質(zhì)元素的要求也較松。為穩(wěn)定其內(nèi)部質(zhì)量。需要嚴格H13的內(nèi)控成分范圍，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范圍控制。優(yōu)級H13鋼含硫量w(S)≤0.005%,而超級H13鋼含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。

2鋼水高潔凈度控制

鋼中非金屬夾雜物是模具鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。采用真空脫氣的冶煉工藝，降低鋼中H、O、夾雜物含量。采用電渣重熔的冶煉工藝能夠進一步提高鋼的純凈度，此外采用多元渣系可使鋼中夾雜物被吸附去除。另外采用兌鐵水工藝，可以稀釋鋼中殘余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制作的模具容易心部易出現(xiàn)塌模，Ni含量高成材表面質(zhì)量不好。

3細晶?？刂萍夹g(shù)

1）電渣過程選擇合理渣系，優(yōu)化調(diào)整電渣過程熔速。電渣錠緩冷后進行合理高溫均質(zhì)化處理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物數(shù)量減少、顆粒變小、成分更加均勻。

2）優(yōu)化鍛造工藝。不同錠型、鍛材截面采取不同鍛造工藝，鐓粗——拔長或兩鐓兩拔工藝，達到閉合鋼錠徑向缺陷并獲得較高的等向性能目的，保證鍛材內(nèi)部組織均勻、晶粒度達到7級。

3）鍛后進行正火+球劃退火處理，得到球狀珠光體+彌散分布粒狀碳化物的原始組織，以使鍛后組織進一步均勻化，提高塑性。

4六面鍛造技術(shù)

為保證鋼材橫、縱向沖擊韌性比達到0.8，采用多次鐓拔、十字鍛打、六面鍛造等工藝，根據(jù)不同規(guī)格三火至五火成材。