與其他鋼廠不同的是,梅山鋼廠長(zhǎng)期以來(lái)依靠以自產(chǎn)的梅精加澳粉為主要燒結(jié)用料和燒結(jié)礦加澳塊相對(duì)簡(jiǎn)單和穩(wěn)定的高爐爐料結(jié)構(gòu)。但隨著進(jìn)口礦比例不斷提高以及礦石本身質(zhì)量的劣化,高爐爐渣中Al2O3含量也不斷升高,高爐的爐渣性能趨于變差。

梅鋼高爐渣堿度的波動(dòng)對(duì)爐渣流動(dòng)性能影響最大,并且與爐渣粘度與熔化性溫度呈極強(qiáng)的正相關(guān)關(guān)系,堿度提高也會(huì)導(dǎo)致熱穩(wěn)定性能變差。因此在高爐操作時(shí)堿度的調(diào)劑幅度不宜過(guò)高,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的情況來(lái)看應(yīng)在1.10～1.20之間為宜。

MgO含量的變化是這三個(gè)因子中對(duì)爐渣流動(dòng)性能影響最小的因素,但也是唯一有利于改善爐渣流動(dòng)性能的因素,因此在造渣制度上適當(dāng)增加三元堿度可以同時(shí)提高爐渣脫硫的熱力學(xué)條件與動(dòng)力學(xué)條件。

Al2O3含量的變化對(duì)爐渣熱穩(wěn)定性影響最大,對(duì)爐渣粘度與熔化性溫度的影響次于爐渣堿度,而且與這三者都呈顯著非線性關(guān)系,說(shuō)明梅鋼高爐爐渣中Al2O3含量存在一個(gè)拐點(diǎn),突破這個(gè)范圍爐渣流動(dòng)性能會(huì)明顯變差。

當(dāng)爐渣Al2O3含量不大于17%時(shí),Al2O3含量的變化對(duì)爐渣的流動(dòng)性能沒(méi)有顯著影響,若其含量大于18%時(shí),將會(huì)對(duì)爐渣的流動(dòng)性能產(chǎn)生顯著影響,因此梅鋼高爐在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)時(shí)爐渣中Al2O3含量不宜超過(guò)17%。

(來(lái)源：冶金叢刊）