鐵合金行業(yè)是鋼鐵工業(yè)的重要行業(yè)，鐵合金是煉鋼的重要原料之一，是鋼的組成成分。鐵合金在煉鋼冶煉過程中，有兩個功能：一是脫氧，鐵合金是脫氧劑的一種，是用量最大的脫氧劑，最普遍使用的一種。二是合金化，煉鋼根據(jù)鋼種加入各種各樣的鐵合金，生產(chǎn)各種各樣優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼，以滿足國民經(jīng)濟、國防建設(shè)的多種需要。

由于鐵合金功能所決定，與其他主要原料如鐵水、生鐵、廢鋼不同，鐵合金是在冶煉結(jié)束后加入的，合金化有時是在脫氧后加入，有些是在全部精煉結(jié)束后加入。作為原料，鐵水、生鐵、廢鋼經(jīng)過鐵水預處理、冶煉、二次精煉，盡量去除有害元素，現(xiàn)代冶煉精煉技術(shù)已經(jīng)達到很高水平。鐵合金是貴金屬，深脫氧后加入回收率高，作為原料最后加入，所以鐵合金質(zhì)量對煉鋼質(zhì)量的影響是直接的，而且多數(shù)是無法補救的。其有益元素和有害元素全部或大部成為鋼的組成成分，影響鋼的質(zhì)量，這是煉鋼質(zhì)量控制難點之一

煉鋼控制質(zhì)量有四個主要方面：

一、控制標準要求的化學成分

國家標準和國際標準制定化學成分波動是很大的，滿足多種用途的要求，但是具體用戶卻是有特性的，加工方法不同、使用用途和使用環(huán)境的差異，對性能有其特性的要求，因此鋼鐵企業(yè)為滿足用戶對鋼材使用性能的要求，設(shè)計、制定內(nèi)控化學成分。另外，企業(yè)為了保證后部工序加工過程，如鍛軋加工、控軋控冷、熱處理工藝的穩(wěn)定，為了用戶加工、使用性能的穩(wěn)定，內(nèi)控標準化學成分波動是很小的。

二、控制有害成分

上個世紀90年代初，德國提出控制碳、硫、磷、氮、氫、氧六個元素<100ppm，日本、韓國一些企業(yè)也做到了。我國寶鋼1996年也達到<100ppm，武鋼、鞍鋼也做到了。本世紀初寶鋼在硫、磷、氮、氫、氧五個元素做試驗，平均85.5ppm，最好的一爐71ppm。煉鋼通過鐵水預處理、頂?shù)讖痛?、爐外精煉，對有害元素可控制很低的水平，有很好的控制能力。有害元素成分是相對概念，碳是鋼鐵最主要合金元素，但是對超低碳鋼、IF鋼、無取向硅鋼、純鐵體不銹鋼希望越低越好，硫、磷、氮、氧一般是有害元素成分，而一些鋼種如易切鋼、耐大氣腐蝕鋼、不銹鋼、準沸騰鋼，這些元素也是要求控制一定數(shù)量有益成分。

三、殘余微量元素的控制

殘余微量元素的控制也叫殘余痕量元素的控制，上個世紀70年代提出，純凈鋼要求控制殘余微量元素。當時提出有Pb、As、Sb、Sn、Bi、Cu。這些元素在冶煉過程很難去除，隨著廢鋼循環(huán)使用，含量由于富集而有上升趨勢，危害越來越大，一些企業(yè)也都制訂控制標準。后來如Ni、Cr、Mo、Co、W等元素也因為在冶煉過程不能去除，在廢鋼中循環(huán)，一些企業(yè)也列入控制范圍。Ni、Cr、Mo、Co、W是很有用的合金元素，如果廢鋼分類，可以返回同鋼種冶煉，有很大節(jié)能潛力，又可降低成本，如用之不當，則起到有害效果，影響性能。

四、控制鋼坯的內(nèi)部和表面缺陷

鋼的內(nèi)外缺陷是降低鋼材使用壽命、磨損破損、斷裂的主要原因。這些缺陷與冶煉精煉和澆注凝固關(guān)系密切，關(guān)系鐵合金的缺陷主要是夾雜，鐵合金是脫氧劑，脫氧產(chǎn)生各種氧化物夾雜，脫氧夾雜去除、分布、顆粒、形狀對鋼的質(zhì)量影響很大，除硅鐵、錳鐵、鋁以外還有許多復合脫氧劑、改質(zhì)劑，可改善鋼的質(zhì)量。如硅-錳、硅-鈣、硅-鋁-鋇、鋁-錳等，我認為還有很大創(chuàng)新開發(fā)空間，希望有更多復合脫氧劑研發(fā)推出。

隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展，要求煉鋼品種質(zhì)量隨之發(fā)展，也要求鐵合金行業(yè)品種質(zhì)量的發(fā)展和創(chuàng)新。（榕霖）