2010年6月，隨著出鐵口的捅開(kāi)，一條金色的鐵流奔騰而出。成功了！成功了！人們望著這滾滾“金龍”，一起歡呼起來(lái)。
雖然是在瑪鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，但卻看不到一絲粉塵，空氣中也沒(méi)有任何氣味，這是怎么回事呢？原來(lái)，這是太谷縣繼紅瑪鋼廠 “天然氣熱風(fēng)爐氣凈化沖天爐”（簡(jiǎn)稱天然氣沖天爐）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。由該縣質(zhì)監(jiān)部門主持設(shè)計(jì)和制作的新型沖天爐煉制鐵水的試驗(yàn)成功，標(biāo)志著瑪鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)核心設(shè)備沖天爐高污染、高能耗的時(shí)代即將結(jié)束，瑪鋼行業(yè)“綠色、低碳”時(shí)代即將到來(lái)。
瑪鋼鑄造業(yè)作為太谷傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史?，F(xiàn)在全縣有鑄造加工企業(yè)180多家，年鑄造加工產(chǎn)品55萬(wàn)噸，年產(chǎn)值20多億元，占到全縣工業(yè)總產(chǎn)值的40％，年出口能力占全國(guó)管件的1/3。出口到歐美、中東、東南亞60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為太谷經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，但是同時(shí)也付出了過(guò)多的資源消耗和環(huán)境污染的代價(jià)。長(zhǎng)期以來(lái)，太谷縣的部分鑄造企業(yè)由于起點(diǎn)低，結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)方式粗放，設(shè)備不先進(jìn)，給全縣經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了極大的威脅。尤其是熔煉爐用的關(guān)鍵設(shè)備沖天爐，至今仍處于較低的水平，與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的沖天爐相比，有著較大的差距，因而造成耗能大、成本高、污染不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)大的局面。
如何對(duì)沖天爐進(jìn)行改造創(chuàng)新，通過(guò)技術(shù)力量讓瑪鋼產(chǎn)業(yè)解決污染瓶頸，成為太谷縣委、縣政府及質(zhì)監(jiān)部門迫切需要解決的首要問(wèn)題。
2007年，該縣質(zhì)監(jiān)局組織專家，經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn)，對(duì)瑪鋼鑄造業(yè)原有的沖天爐進(jìn)行了改造。改造后的沖天爐采用專用的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)，余熱送風(fēng)，提高熔化率，節(jié)約焦炭10%。同時(shí)，采用隧道式退火工藝，使常規(guī)退火時(shí)間縮短1/2—2/2，從而使平均每噸鐵水降耗124.69元，平均每噸成品節(jié)約焦炭25％。但是，改造后的沖天爐原料采用的焦炭，很難達(dá)到清潔、環(huán)保新的標(biāo)準(zhǔn)，為了攻克這道難關(guān)，專家組又對(duì)燃料開(kāi)始了探索。
2009年，隨著國(guó)家西氣東輸工程的不斷進(jìn)展，天然氣進(jìn)入太谷，為沖天爐的改造帶來(lái)了新的契機(jī)。但是怎樣實(shí)現(xiàn)天然氣代替焦炭，成為擺在專家面前的一道難題。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，專家組除對(duì)原平市萬(wàn)和工業(yè)有限公司實(shí)地調(diào)研考察外，又遠(yuǎn)赴天津、北京、上海等地尋找解決良方。經(jīng)過(guò)半年多的調(diào)研考察、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、論證，最終于2009年12月19日在太谷繼紅瑪鋼有限公司完成第一次點(diǎn)火試驗(yàn)。隨后，在進(jìn)行了近半年的改進(jìn)后，第二次點(diǎn)火試驗(yàn)終于達(dá)到了預(yù)期的效果。
太谷瑪鋼檢驗(yàn)站高級(jí)工程師孫秉功算了這樣一筆賬：從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，天然氣每立方2.63元，焦炭每公斤2.5-2.6元，生產(chǎn)每噸鐵水需焦炭125公斤、天然氣70-90立方，這樣使用天然氣每噸大約節(jié)約100元左右。更主要的是該高爐非常環(huán)保，使用天然氣的沖天爐沒(méi)有粉塵，一氧化碳、氧化氮等致癌氣體也微乎其微，這些指標(biāo)是原來(lái)沖天爐所無(wú)法比擬的。此外，鐵水的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也大大提升，這對(duì)瑪鋼質(zhì)量的提升起到了關(guān)鍵性的作用。
雖然是在瑪鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，但卻看不到一絲粉塵，空氣中也沒(méi)有任何氣味，這是怎么回事呢？原來(lái)，這是太谷縣繼紅瑪鋼廠 “天然氣熱風(fēng)爐氣凈化沖天爐”（簡(jiǎn)稱天然氣沖天爐）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。由該縣質(zhì)監(jiān)部門主持設(shè)計(jì)和制作的新型沖天爐煉制鐵水的試驗(yàn)成功，標(biāo)志著瑪鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)核心設(shè)備沖天爐高污染、高能耗的時(shí)代即將結(jié)束，瑪鋼行業(yè)“綠色、低碳”時(shí)代即將到來(lái)。
瑪鋼鑄造業(yè)作為太谷傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史?，F(xiàn)在全縣有鑄造加工企業(yè)180多家，年鑄造加工產(chǎn)品55萬(wàn)噸，年產(chǎn)值20多億元，占到全縣工業(yè)總產(chǎn)值的40％，年出口能力占全國(guó)管件的1/3。出口到歐美、中東、東南亞60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為太谷經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，但是同時(shí)也付出了過(guò)多的資源消耗和環(huán)境污染的代價(jià)。長(zhǎng)期以來(lái)，太谷縣的部分鑄造企業(yè)由于起點(diǎn)低，結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)方式粗放，設(shè)備不先進(jìn)，給全縣經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了極大的威脅。尤其是熔煉爐用的關(guān)鍵設(shè)備沖天爐，至今仍處于較低的水平，與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的沖天爐相比，有著較大的差距，因而造成耗能大、成本高、污染不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)大的局面。
如何對(duì)沖天爐進(jìn)行改造創(chuàng)新，通過(guò)技術(shù)力量讓瑪鋼產(chǎn)業(yè)解決污染瓶頸，成為太谷縣委、縣政府及質(zhì)監(jiān)部門迫切需要解決的首要問(wèn)題。
2007年，該縣質(zhì)監(jiān)局組織專家，經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn)，對(duì)瑪鋼鑄造業(yè)原有的沖天爐進(jìn)行了改造。改造后的沖天爐采用專用的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)，余熱送風(fēng)，提高熔化率，節(jié)約焦炭10%。同時(shí)，采用隧道式退火工藝，使常規(guī)退火時(shí)間縮短1/2—2/2，從而使平均每噸鐵水降耗124.69元，平均每噸成品節(jié)約焦炭25％。但是，改造后的沖天爐原料采用的焦炭，很難達(dá)到清潔、環(huán)保新的標(biāo)準(zhǔn)，為了攻克這道難關(guān)，專家組又對(duì)燃料開(kāi)始了探索。
2009年，隨著國(guó)家西氣東輸工程的不斷進(jìn)展，天然氣進(jìn)入太谷，為沖天爐的改造帶來(lái)了新的契機(jī)。但是怎樣實(shí)現(xiàn)天然氣代替焦炭，成為擺在專家面前的一道難題。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，專家組除對(duì)原平市萬(wàn)和工業(yè)有限公司實(shí)地調(diào)研考察外，又遠(yuǎn)赴天津、北京、上海等地尋找解決良方。經(jīng)過(guò)半年多的調(diào)研考察、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、論證，最終于2009年12月19日在太谷繼紅瑪鋼有限公司完成第一次點(diǎn)火試驗(yàn)。隨后，在進(jìn)行了近半年的改進(jìn)后，第二次點(diǎn)火試驗(yàn)終于達(dá)到了預(yù)期的效果。
太谷瑪鋼檢驗(yàn)站高級(jí)工程師孫秉功算了這樣一筆賬：從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，天然氣每立方2.63元，焦炭每公斤2.5-2.6元，生產(chǎn)每噸鐵水需焦炭125公斤、天然氣70-90立方，這樣使用天然氣每噸大約節(jié)約100元左右。更主要的是該高爐非常環(huán)保，使用天然氣的沖天爐沒(méi)有粉塵，一氧化碳、氧化氮等致癌氣體也微乎其微，這些指標(biāo)是原來(lái)沖天爐所無(wú)法比擬的。此外，鐵水的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也大大提升，這對(duì)瑪鋼質(zhì)量的提升起到了關(guān)鍵性的作用。
