研究了冷軋和退火次序?qū)ISI439型鐵素體不銹鋼的皺紋狀變形抗力和結(jié)晶組織分布的影響以確定表面質(zhì)量改進(jìn)的優(yōu)化加工條件。分析了兩種冷軋和退火次序：一種是單一軋制和退火，另一種是冷軋中斷，增加一次中間退火然后再冷軋退火。在常規(guī)的一步冷軋過程中，隨著冷壓下率的增加，皺紋狀變形抗力下降。在總冷壓下率不變的情況下，對于兩次冷軋而言，在第二次冷軋時施加較大的下壓率，此時皺紋狀變形不明顯。在有嚴(yán)重皺紋狀變形的中等厚度板中觀察到晶粒的帶狀束具有類似的結(jié)晶方向。結(jié)果顯示嚴(yán)重的皺紋狀與存在<111>//ND有方向性的晶粒帶狀束有關(guān)。發(fā)現(xiàn)兩次冷軋導(dǎo)致較少的帶狀束和改進(jìn)的表面質(zhì)量。（銥葉）