良好的造渣工藝對(duì)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼意義重大，它可以極大地提高電爐產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低能耗。目前，發(fā)泡渣技術(shù)已被鋼鐵業(yè)界廣泛認(rèn)為是一種有效降低電弧爐能耗的造渣技術(shù)，通過將發(fā)泡層覆蓋在電弧上，可以提高傳熱效率，并減少電弧爐爐壁的熱損。如今，發(fā)泡渣技術(shù)在許多碳鋼廠都已經(jīng)得到了成熟的推廣使用，許多不銹鋼廠對(duì)該項(xiàng)技術(shù)也躍躍欲試。然而，由于不銹鋼爐渣中氧化鉻含量高和氧化鐵含量低，因此發(fā)泡渣技術(shù)的采用是有困難的，有時(shí)甚至是不成功的。

電弧爐頂渣的化學(xué)成分和顯微組織對(duì)渣的發(fā)泡性和鉻的回收率有很大的影響。渣的發(fā)泡趨勢(shì)取決于發(fā)泡指數(shù)，即一個(gè)由渣的物理性能決定的參數(shù)。

全球最大的不銹鋼生產(chǎn)商之一——瑞典Outokumpu不銹鋼公司Avesta鋼廠一直致力于不銹鋼造渣工藝的研究。該廠擁有爐容量達(dá)85噸的電弧爐，這個(gè)超高功率電弧爐的直徑為6.4米，變壓器容量為100/130MVA，電極直徑為0.610米，水冷爐壁，裝有4根噴槍，向爐內(nèi)噴吹氧氣、氮?dú)狻⒐梃F和碳粉；除了通過電極輸入電能之外，還通過3個(gè)氧氣燃燒噴嘴供能量以熔化廢鋼。將廢鋼和合金料在爐內(nèi)熔化之后，轉(zhuǎn)到中間包，在此階段渣量約為80～120公斤/噸；將粗鋼倒入到氬氧脫碳爐之前要脫氣。

對(duì)冶煉304L不銹鋼的爐渣進(jìn)行了研究。在工藝溫度下，觀察到頂渣含有液態(tài)氧化物、尖晶石顆粒和金屬液滴。在常規(guī)操作過程中，尖晶石顆粒的含量約為2～6wt%,其化學(xué)式為(Mg,Fe,Mn)(Cr,Fe,Al)2O4,含Cr(25～39wt%)、Mg（8～11wt%)和O2，隨著頂渣中Cr含量的增加，頂渣中尖晶石顆粒的含量增加。

金屬液滴的化學(xué)成分取決于其在凝固前，與液態(tài)渣接觸的時(shí)間長(zhǎng)短。通常，小液滴含較少的Cr跟Ni，而大液滴含較多的Cr跟Ni。通常，這種液滴的化學(xué)成分與鋼液的成分顯著不同。爐渣溫度、堿度、MgO含量和Cr2O3含量對(duì)尖晶石的析出以及發(fā)泡指數(shù)均會(huì)產(chǎn)生影響。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在渣子的化學(xué)成分范圍內(nèi)，影響固態(tài)尖晶石顆粒的最關(guān)鍵參數(shù)是氧化鉻的含量。（余冶）