4氣體處理

現(xiàn)代氣體處理裝置的要求是減少投資、降低運(yùn)行成本、改進(jìn)工藝性能。例如，已為處理酸氣簡化并開發(fā)了著名的Claus設(shè)備。

通過使用帶有氨和HCN用的催化裂化段的臥式Claus，僅選擇一個(gè)Claus反應(yīng)器來將H2S轉(zhuǎn)化為純酸，顯著地降低了所需的鋼結(jié)構(gòu)和管道。雖然與使用兩個(gè)Claus反應(yīng)器相比，H2S轉(zhuǎn)化的收得率有所降低，但是，由于尾氣要循環(huán)進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，所以降低一些并無關(guān)緊要。然而，由于考慮額外的尾氣和H2S，上游工藝設(shè)備要稍微加長一些硫冷凝器

5自動(dòng)化

Cokemaster是焦?fàn)t用的自動(dòng)化系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可使焦?fàn)t的運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)。系統(tǒng)有安裝現(xiàn)代化的工藝技術(shù)。由于是模塊設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行配置。

在每次推焦過程中，Autotherm測量系統(tǒng)利用6個(gè)紅外傳感器頭在兩個(gè)加熱壁的不同水平上測量加熱壁的表面溫度。Autotherm測量系統(tǒng)是帶有集成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的紅外高溫計(jì)，用于手動(dòng)測量熱煙道的溫度。將得到的溫度測量值輸入計(jì)算機(jī)，可做進(jìn)一步的計(jì)算和評(píng)估。

Batcontrol系統(tǒng)根據(jù)所有運(yùn)行參數(shù)，如煤的質(zhì)量、煤的濕度、推焦制度等計(jì)算和控制焦?fàn)t所需的熱。

Pushsched系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)推焦裝料制度計(jì)算程序。在考慮諸如碳化室延長焦化時(shí)間或碳化室停用等特殊操作狀態(tài)的情況下，在每次推焦后重新計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)算的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)送給設(shè)備。

Gascontrol系統(tǒng)是煤氣處理設(shè)備用的模型。它使用化學(xué)和熱動(dòng)力平衡來確定每臺(tái)氣體處理裝置的運(yùn)行。模型帶有在實(shí)時(shí)方式下設(shè)備儀表所需的在線工藝變量，以對(duì)工藝進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)算。再把能達(dá)到最佳運(yùn)行效果的運(yùn)行參數(shù)回傳送到儀表，來把就地控制器設(shè)定到“真實(shí)”狀態(tài)。

6熱回收煉焦

一種新的煉焦系統(tǒng)，已投入實(shí)際生產(chǎn)，是一種非相關(guān)熱回收煉焦系統(tǒng)。

新一代的熱回收煉焦?fàn)t是在裝料前把煤壓成塊。壓的煤塊尺寸與碳化室要生產(chǎn)長度和寬度相同。煤密度的增大改進(jìn)了焦?fàn)t的產(chǎn)量。

7焦?fàn)t煤氣的其它用途

由于聯(lián)合鋼廠采取措施，優(yōu)化了能源消耗，節(jié)省了焦?fàn)t煤氣，這樣節(jié)省下的焦?fàn)t煤氣和傳統(tǒng)煉焦廠中生產(chǎn)焦油瀝青可用來生產(chǎn)DRI。成本數(shù)據(jù)代表的是所有年產(chǎn)量400萬噸板坯的生產(chǎn)路線中每噸板坯的投資和運(yùn)行費(fèi)用。在BOF和EAF中使用DRI已取得良好的效果。根據(jù)歐洲的數(shù)據(jù)，計(jì)算了安裝DRI設(shè)備在四年內(nèi)的投資回報(bào)，利用路線5生產(chǎn)每噸板坯可節(jié)約16美元。

另外，還要指出，由于DRI不象進(jìn)口的廢鋼含有非鐵金屬元素，所以生產(chǎn)的鋼的質(zhì)量更好。由于所需的脫碳劑少，CO2的排放比也降低。

8結(jié)論

已對(duì)傳統(tǒng)的煉焦進(jìn)行了改進(jìn)。在焦?fàn)t、氣體處理和整體自動(dòng)化方面，德國斯威爾格恩焦化廠就是一個(gè)樣板。該焦?fàn)t從各個(gè)方面考慮了環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

另外一個(gè)方面是焦?fàn)t煤氣有了新的用處?？捎脕砩a(chǎn)DRI，減少了投資，降低了成本。

如果主要是需要焦炭和能源，熱回收煉焦就是不錯(cuò)的選擇，特別是與壓實(shí)的煤一起使用時(shí)更是如此。(火文摘譯自【鋼與鐵】(英文)2008,11)