隨鋼材質(zhì)量和性能要求的提高，在鋼包精煉爐（LF爐）原有的還原氣氛埋弧加熱、真空脫氣、透氣磚吹氬攪拌等成熟技術(shù)之外，引入了合成渣精煉技術(shù)。為達(dá)到去除雜質(zhì)元素的目的。精煉合成渣必須具備的基本功能為：（1）深脫硫；（2）深脫氧；（3）起泡埋?。唬?）去除鋼中非金屬夾雜物，凈化鋼液；（5）改變夾雜物的形態(tài)；（6）防止鋼液二次氧化和保溫作用。在設(shè)計(jì)精煉合成渣時(shí),要實(shí)現(xiàn)上述基本功能，應(yīng)該遵從高堿度、強(qiáng)還原性、低熔點(diǎn)、適當(dāng)流動(dòng)性的原則。綜合考慮，實(shí)際的合成渣為CaO（42-52%）-Al2O3（35-45%）-CaF2（≤6.0）-MgO（≤5.0）-SiO2（≤6.0）五元渣系。

此合成渣的光學(xué)堿度為0.74～0.80，具有較強(qiáng)的脫硫能力和良好的發(fā)泡性能，可以滿足較強(qiáng)的脫硫和吸附夾雜物的能力；黏度為0.23～0.41Pa·s，與其他研究得到的脫硫適宜黏度范圍0.25～0.45Pa·s相符合，說明該合成渣具有良好的脫硫動(dòng)力學(xué)條件和發(fā)泡性能；精煉合成渣熔點(diǎn)溫度不超過1400℃，低于鋼水精煉溫度150℃以上，這樣精煉合成渣能夠迅速成為液相，提高脫硫速率，縮短精煉時(shí)間。

此具有高堿度低熔點(diǎn)的特性，實(shí)驗(yàn)室條件下，平均脫硫率為84.5%。在工業(yè)實(shí)驗(yàn)中，根據(jù)鋼種出鋼要求，設(shè)計(jì)加料方案，可以達(dá)到100%出鋼化渣率，大大縮短精煉時(shí)間。(金也)