化學(xué)鍍鎳是鎂合金保護(hù)的重要手段?，F(xiàn)有具體研究方法：鎂合金選用厚1mm的壓延AZ31D板材，用水砂紙磨光待用。

鍍前處理為兩種方法：(1)堿侵蝕→水洗→活化(氫氟酸)→化學(xué)鍍鎳；(2)堿侵蝕→水洗→活化(氫氟酸，金屬催化劑)→化學(xué)鍍鎳。

鍍層生長(zhǎng)受劃痕制約，鍍層在劃痕間形核并長(zhǎng)大，劃痕是胞狀生長(zhǎng)物的分界線，是鍍層生長(zhǎng)的薄弱處，這對(duì)形成保護(hù)性好的鍍層很不利。鍍層上孔洞很多，基本是在一個(gè)個(gè)胞狀體的交界處，尤以沿劃痕處為多?？紫堵蕼y(cè)定結(jié)果和電化學(xué)極化曲線表明,這些孔洞并未貫穿鍍層。從形貌看，化學(xué)鍍開始時(shí)形成大量生長(zhǎng)核心并長(zhǎng)大成一個(gè)個(gè)相互接觸的胞狀體，其直徑一般都小于5μm。大量形核易留下過多孔洞。

孔隙率與鍍層厚度有直接關(guān)系，同時(shí)與所采用的化學(xué)鍍工藝也有關(guān)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到一定量時(shí)，已測(cè)不到肉眼可見的孔隙。前處理不同時(shí)，鍍態(tài)鍍層結(jié)合力有明顯差別。采用工藝(1)前處理的樣品，當(dāng)鍍層厚度達(dá)到30μm時(shí)均出現(xiàn)鼓泡，而用工藝(2)前處理的樣品，即使達(dá)到其兩倍時(shí)也無鼓泡，也無其他由結(jié)合力不良而引起的問題。因此，選擇合適的前處理方法是保證結(jié)合力的關(guān)鍵。

加熱處理可改善結(jié)合力，處理溫度超過一定溫度后，結(jié)合力顯著改善；其中250℃熱處理一小時(shí)，鍍層經(jīng)彎曲無任何剝離。一定溫度以下處理鍍層還是非晶態(tài)，仍然保持無磁性。同一溫度加熱處理鍍層延性達(dá)到最好，彎曲僅有少許細(xì)微裂紋；較高溫度時(shí)，鍍層已經(jīng)晶化變脆。

鎂合金上化學(xué)鍍鎳層當(dāng)沒有缺陷時(shí)，其保護(hù)性是令人滿意的，帶有化學(xué)鍍鎳層的鎂合金在氯化鈉溶液中的陽(yáng)極電流很小，腐蝕電位大幅提高。

鎂合金上單層化學(xué)鍍鎳是一種風(fēng)險(xiǎn)很大的防護(hù)方法，在戶外及潮濕環(huán)境中，一旦鍍層損壞，會(huì)帶來嚴(yán)重后果，應(yīng)慎重選擇這種防護(hù)手段。從鍍層形貌看，為獲得保護(hù)性更好的鍍層，多層化學(xué)鍍或電鍍與化學(xué)鍍相結(jié)合應(yīng)是重點(diǎn)發(fā)展方向。(欣然)