鎂合金具有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、電磁屏蔽性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。但是，大多數(shù)鎂合金是密排六方結(jié)構(gòu)，常溫下可開(kāi)動(dòng)的滑移系較少，塑性較低且對(duì)溫度很敏感，這給板帶軋制造成很大困難。且普通軋制狀態(tài)下強(qiáng)烈的基面織構(gòu)會(huì)使鎂合金板產(chǎn)生顯著的各向異性，嚴(yán)重影響二次成形性能。異步軋制技術(shù)應(yīng)用于鎂合金板帶加工，能夠顯著細(xì)化晶粒、弱化基面織構(gòu)，特有的剪切變形還能提高道次壓下量，降低塑性不足對(duì)生產(chǎn)的影響。此外提高軋制異速比能使細(xì)化晶粒和弱化基面織構(gòu)的效果更加顯著。

北京科技大學(xué)高效軋制國(guó)家工程研究中心研究了AZ31鎂合金薄板在異步軋制過(guò)程中，異速比、壓下率及退火工藝對(duì)其退火晶粒尺寸的影響。得出以下結(jié)論：(1)適當(dāng)提高軋制異速比能夠提高AZ31鎂合金板中的孿晶數(shù)量及分布均勻程度，但異速比過(guò)高時(shí)軋輥與軋件會(huì)發(fā)生打滑，降低異步軋制效果.因此,只有在保證軋件與軋輥不打滑的情況下，通過(guò)提高異速比來(lái)細(xì)化晶粒才有意義。(2)晶粒平均尺寸隨退火時(shí)間變化的曲線表現(xiàn)出兩個(gè)階段，較快增長(zhǎng)的階段和趨于平穩(wěn)的階段，但不同異速比和壓下率（10%、20%和30%）條件下，轉(zhuǎn)折點(diǎn)有所區(qū)別：異速比1.1時(shí)，三種壓下率下均為30min；異速比1.3時(shí)，分別為30、20和10min；異速比1.7時(shí)，10%、20%壓下率為30min，30%壓下率為20min。(3)異步軋制過(guò)程中,剪切變形通過(guò)讓大量孿晶均勻分布以及“切碎”位錯(cuò)纏結(jié)，使畸變能更均勻地分布在變形體內(nèi)，增加了再結(jié)晶核心數(shù)量和分布的均勻程度，細(xì)晶效果良好。(金也)