不銹鋼復(fù)合板由不銹鋼和低碳鋼或低合金鋼兩種材料經(jīng)爆炸、軋制或爆炸軋制而成。其既具有基層材料的強度、剛度和韌性，又有覆層材料的耐腐蝕性，并具有價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石油、化工、核工業(yè)中。在不銹鋼復(fù)合板制造過程或者服役過程中，覆層材料常會出現(xiàn)缺陷，如裂紋、未熔合、夾渣等。補焊成為修復(fù)復(fù)合板缺陷的最主要手段。而不銹鋼復(fù)合層具有較低的熱導(dǎo)率和較大的熱膨脹系數(shù)，在補焊過程中，會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，成為影響焊縫結(jié)構(gòu)完整性的主要因素之一。因此，優(yōu)化補焊工藝，控制和降低殘余應(yīng)力成為復(fù)合板主要補焊技術(shù)。

通過對304不銹鋼復(fù)合板補焊殘余應(yīng)力進行分析，發(fā)現(xiàn)最大焊接殘余應(yīng)力出現(xiàn)在熱影響區(qū)。采用手工電弧焊，焊縫焊兩層，每層兩道。電流155A，電壓26V，速度2mm/s。采用內(nèi)生熱源來模擬焊接加熱。試樣長寬厚分別為100、100、20mm。覆層厚度為3mm。補焊長度、寬度、深度分別為40、8、4mm。坡口角度為30°。

由于覆材和基材強度的不匹配，在基材和覆材的界面產(chǎn)生了不連續(xù)的應(yīng)力分布，對開裂影響很大。隨著線能量增加，變形增加，導(dǎo)致部分殘余應(yīng)力釋放，使得殘余應(yīng)力降低。（榕霖）