高爐水渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熱熔狀態(tài)的爐渣置于渣池中急速冷卻而形成的鋼鐵副產(chǎn)品。當爐溫達到1400-1600℃時，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其它不能進入生鐵中的雜質(zhì)形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主的熔渣，其主要成分為CaO,SiO2,Al2O3。由于這些氧化物所形成的高爐水渣部分比水輕，經(jīng)渣池水淬之后，有部分浮于水面，部分沉于池底，這就給清渣工作帶來了極大的困難。

在高爐出渣沖水口的水流作用下，水渣懸浮物和沉積物集中于渣池過濾口的一角。這是導致過濾網(wǎng)堵塞的主要原因。針對這一問題，設(shè)計了由液壓缸驅(qū)動的自動撥水機構(gòu)。在渣池易堵的一角設(shè)置由液壓缸驅(qū)動的撥水板，通過液壓伺服系統(tǒng)帶動撥水板進行90°回轉(zhuǎn)，通過回轉(zhuǎn)力的作用將渣池中的懸浮物和沉積物掃至池邊的撈渣槽中，然后由液壓系統(tǒng)提升至岸邊傾倒。撥水板由矩形結(jié)構(gòu)的1.5mm厚不銹鋼板組成。為了便于傾倒，在撈渣槽的出渣側(cè)設(shè)置了10°的傾斜角。同時為了防止浮渣溢出，出渣側(cè)還設(shè)置了活動蓋板，可將撥水板撥出的浮渣擋住，避免撈渣槽出水時浮渣散開。撈渣槽兩端設(shè)置了升降桿，通過液壓系統(tǒng)控制升降，當升出渣池后，由液壓系統(tǒng)傾倒至池邊。

水渣自動清理裝置液壓系統(tǒng)主要由電機、油缸、溢流閥、油泵及過濾器等組成。通過可編程控制器控制泵站和換向閥工作，令油缸按指令動作，從而實現(xiàn)撥水板回轉(zhuǎn)、撈渣槽升降和傾倒等任務(wù)，并對系統(tǒng)各個部件故障狀況進行監(jiān)測和報警。編程控制器采用西門子S7-300，它具備高電磁兼容性和強抗振動、抗沖擊性，具有較高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性。此外，可編程控制器模擬量輸入模塊的光電隔離作用，可以有效避免現(xiàn)場電磁信號的干擾。

（來源：冶金自動化）