為了更嚴(yán)密地模擬消失模鑄造時(shí)金屬液的流動(dòng)過程,研究了基于簡易模型的消失模流動(dòng)模擬,并將模擬計(jì)算與充填時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果作了對比。計(jì)算的簡易模型為平板鑄件,底注。計(jì)算時(shí)考慮熱分解氣體層的壓力及涂料層的透氣性,據(jù)此推導(dǎo)出單位時(shí)間內(nèi)通過模樣涂層的熱分解氣體的流量;單位時(shí)間、單位長度內(nèi)由金屬液傳遞給EPS模樣的熱量。試驗(yàn)的EPS模樣尺寸為200mm×70mm×10mm,發(fā)泡率為60倍。干砂采用硅砂,粒度0.15mm。在高度10、55、100、145、190mm的地方設(shè)置熱電偶,測量流動(dòng)前沿的充填時(shí)間。試驗(yàn)合金為JISAC2A,澆注溫度為1073K,真空度為13.3kPa。涂料采用市面上的用于鑄鐵的消失模涂料及鋁合金消失模絕熱涂料,鑄鐵涂料的透氣性為1.2;鋁合金涂料則為0.4。結(jié)果表明:①在砂箱內(nèi)無負(fù)壓條件下,模樣表面的涂料層透氣性如果增大,熱分解氣體層的厚度將減小,但金屬液前沿速度的變化并不大。②與砂箱內(nèi)無負(fù)壓相比,在砂箱內(nèi)有負(fù)壓條件下,熱分解氣體層的厚度減小,金屬液前沿的速度變大。另外,涂料層透氣性對金屬液前沿的流動(dòng)速度的影響也變大。③對金屬液充填時(shí)間的模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相比較,兩者有比較好的一致性。