夾渣是連鑄中常見的缺陷。表面夾渣是指鑄坯表皮下2~10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾雜。表面夾渣如不清除，就會(huì)在成品表面留下許多弊病。另外結(jié)晶器初生坯殼卷入了夾渣，在坯殼上形成一個(gè)“熱點(diǎn)”，此處渣子導(dǎo)熱性不好，凝固殼薄，出結(jié)晶器后容易造成漏鋼事故。

以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為例，其用途是冷軋鍍錫板，工藝流程是：轉(zhuǎn)爐→吹氬站→LF→CAS或RH→連鑄。對(duì)其出現(xiàn)夾渣的原因進(jìn)行分析有以下幾個(gè)方面：（1）水口插入深度越深，結(jié)晶器彎月面處鋼液波動(dòng)幅度越小，減少了保護(hù)渣卷入的機(jī)會(huì)，但是勢(shì)必造成鋼液流股窩心位置下移，增加了夾雜物和氣泡被卷入的機(jī)會(huì)。并且，水口的形狀也會(huì)影響結(jié)晶器的流場(chǎng)穩(wěn)定，從而影響夾渣的產(chǎn)生。（2）開澆時(shí)鋼包水口自開可防止鋼水二次氧化，減少夾雜物含量；在鋼包更換過程中，要控制中間包的鋼液量，不允許采用低液位控制。此外，耐火材料的質(zhì)量低，浸入式水口的烘烤制度也會(huì)間接導(dǎo)致結(jié)晶器保護(hù)渣被卷入鋼水內(nèi)。（3）冷軋用鋼無專用保護(hù)渣，目前仍使用以前的低碳保護(hù)渣，其性能與冷軋鋼種的生產(chǎn)不匹配，所以優(yōu)化保護(hù)渣成分和性能對(duì)提高鑄坯質(zhì)量，減少夾渣很有意義。

關(guān)于夾渣類缺陷的控制措施包括：改進(jìn)中間包水口內(nèi)腔形狀、尺寸；優(yōu)化浸入式水口插入深度；提高鋼包自開率與下渣檢測(cè)投用率；規(guī)范中間包噸位控制和浸入式水口烘烤制度；采用低鈉結(jié)晶器保護(hù)渣等。(金也)