消失模鑄造（簡稱EPC）是一種常見的鑄造方式，但與普通砂型鑄造相比，還有一些技術(shù)不成熟，易出現(xiàn)粘砂、氣孔、夾渣缺陷。

粘砂

產(chǎn)生原因

1）澆注溫度過高，實踐證明適當?shù)奶岣邼沧囟扔欣诟纳畦T件表面質(zhì)量，對于澆不足和表面皺皮也大有改善，但澆注溫度太高會出現(xiàn)粘砂；

2）此外型砂充填緊實度不夠，比如振實設備不理想、涂料透氣性太高或涂層太薄等。

解決措施

1）合理控制真空度和澆注溫度，在保證澆注順利進行的前提下，盡量降低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透能力

2）應該分批加砂，改善振實設備，適當增加涂層厚度，提高涂層耐火度等。

2、氣孔和夾渣

氣孔和夾渣存在于鑄件上部或死角處的表皮下，只有經(jīng)過機械加工后才能看到。

產(chǎn)生原因

1）模樣氣化后生成大量氣體和一定殘渣，這是氣孔和夾渣主要來源；

2）此外，澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理，容易使氣體和殘渣裹在鐵水中，形成氣孔和夾渣；

3）另外，澆注溫度低，不能使氣體和殘渣充分排出也易產(chǎn)生氣孔和夾渣。

解決措施

1）采用底注式澆注系統(tǒng)，提高澆注溫度；

2）合理填砂造型，控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層透氣性，提高真空系統(tǒng)抽氣能力，使氣體及時排出；

3）在鑄件的最高處或死角處設置集渣冒口；

4）制作模樣時，加大模型頂部的加工余量，用金屬切削的方法消除氣和夾渣。