造渣工藝包括造渣料的加入量及加入時(shí)機(jī),以往在這兩個(gè)方面均存在不合理的地方。由于轉(zhuǎn)爐未配備副槍,缺乏動(dòng)態(tài)過程檢測(cè)手段,操作工需要在第1次倒?fàn)t測(cè)溫后通過調(diào)料控制出鋼溫度。以往轉(zhuǎn)爐吹煉過程加料次數(shù)較多,造渣料使用量較大,從而造成轉(zhuǎn)爐渣量大導(dǎo)致爐渣鐵耗大。同時(shí)由于吹煉后期加入的造渣料渣化時(shí)間不足,造成造渣料的浪費(fèi)及轉(zhuǎn)爐出鋼溫降異常。另外渣量過大及吹煉過程加料次數(shù)過多,會(huì)影響轉(zhuǎn)爐脫碳效率,從而導(dǎo)致供氧時(shí)間偏長,轉(zhuǎn)爐氧耗增加。

轉(zhuǎn)爐造渣工藝的優(yōu)化主要從以下幾個(gè)方面入手:

1)根據(jù)鋼種脫磷和脫硫的需要選擇適當(dāng)?shù)臓t渣堿度,控制造渣料加入量;

2)根據(jù)爐況動(dòng)態(tài)調(diào)整渣中氧化鎂含量,控制輕燒白云石和鎂球等爐料的使用量;

3)減少造渣料加入次數(shù),在確保轉(zhuǎn)爐過程渣況的前提下盡早將造渣料加完,以保證造渣料完全渣化提高造渣料利用率;

4)盡量避免吊槍操作,防噴濺,降低渣中氧化鐵含量;

5)盡量減少轉(zhuǎn)爐倒渣次數(shù),降低爐渣鐵耗。原創(chuàng)表2為轉(zhuǎn)爐造渣工藝優(yōu)化前后的加料模式,與優(yōu)化前的加料模式相比,不僅造渣料的使用量有了大幅度的減少,過程槍位也有了明顯降低。

造渣工藝優(yōu)化后,不僅石灰、輕燒白云石等造渣料的消耗量大幅度降低(其中石灰噸鋼消耗降低約8kg),轉(zhuǎn)爐渣量明顯減少,轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗由53.9m3降至51.6m3,此外出鋼溫降也減少了5℃左右。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))