PSP工藝最適用于中型和大型型鋼軋機(jī)。PSP型鋼定徑軋制工藝是一種型鋼粗軋和精軋工藝,PSP型鋼定徑軋制工藝可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,因?yàn)檫@種工藝能夠:

(1)避免在軋制過(guò)程中鋼梁翼緣受到反復(fù)彎曲;

(2)防止軋輥在鋼梁軋材腹板和翼緣連接區(qū)域,因沒(méi)有翼緣彎曲而受到嚴(yán)重磨損;

(3)因溫度分布均勻,使鋼梁軋材腹板和翼緣連接區(qū)域形成細(xì)晶粒組織;

(4)確保工字鋼軋材腹板和翼緣連接處獲得合適的圓角半徑和拔模斜度;

(5)因軋輥磨損均勻(在軋輥平面區(qū)和圓角過(guò)渡區(qū)磨損相同)而減少軋輥換輥次數(shù);

(6)使粗軋和軋邊機(jī)架軋槽使用壽命不再取決于精軋機(jī)架,從而延長(zhǎng)軋輥使用時(shí)間;

(7)因軋輥不再需要進(jìn)行較深的重磨,從而減少車間內(nèi)的軋輥備件數(shù)量;

(8)因僅在最后一個(gè)精軋道次使用UF萬(wàn)能精軋機(jī)架,從而可獲得最佳表面光潔度。而且,PSP型鋼定徑軋機(jī)工藝還可以:

(1)在粗軋和立輥軋機(jī)上進(jìn)行可逆軋制,直到軋件達(dá)到可進(jìn)行最后道次終軋為止。此時(shí),可將軋件直接輸送到僅僅用于最終精軋的精軋機(jī)架,從而在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的軋制之后,獲得很高的表面光潔度和加工精度;

(2)將精軋機(jī)架作為定徑軋制機(jī)架使用;

(3)在軋輥維修期間精確設(shè)定UF萬(wàn)能精軋機(jī)架的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置(輥縫間隙和保護(hù)區(qū)),而無(wú)需在軋制線上進(jìn)行任何機(jī)架調(diào)整;

(4)最后兩個(gè)軋制道次之間無(wú)張力;

(5)通過(guò)在軋件溫度適宜范圍內(nèi)采用較大的壓下量,實(shí)現(xiàn)熱機(jī)軋制。

此外,PSP工藝還可以:

(1)提高槽鋼和板樁生產(chǎn)能力;

(2)因采用獨(dú)立精軋機(jī)架,使將來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格具有更大的靈活性;

(3)因采用獨(dú)立精軋機(jī)架,在生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品時(shí),也能夠達(dá)到較高的設(shè)備生產(chǎn)能力;

(4)便于安裝產(chǎn)品斷面形狀檢測(cè)系統(tǒng)。專用PSP軋機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)程序可計(jì)算主要

軋制參數(shù)、軋制坯料和軋件在軋制過(guò)程中從前到后的溫度變化和不同軋制道次的中間尺寸變化。此外,它還可以用于驗(yàn)證電機(jī)使用條件(包括每臺(tái)減速機(jī)允許使用的壓下量),以及作用在軋輥上的載荷是否低于最大允許值。所有的計(jì)算都要按軋件頭部、尾部和中間部分分別計(jì)算。此外,達(dá)涅利還將提供設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)計(jì)算得到的各道次之間的軋輥設(shè)定值,并由軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,以使操作人員僅僅起到監(jiān)控管理的作用。模型將有效控制腹板和翼緣的伸長(zhǎng)率,使之保持同步,以避免出現(xiàn)腹板彎曲或翼緣波浪變形現(xiàn)象。此外,PSP工藝還有一種可選方案,可在設(shè)備布置受到場(chǎng)地限制時(shí)考慮。采用這種方案,對(duì)于大型型鋼來(lái)說(shuō),不會(huì)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。（東喬）