形變熱處理（TMT）是同時使用加工硬化、固溶強化和沉淀硬化進行晶粒細(xì)化的工藝。S.K.Maity等人為此進行了研究。

首先通過電渣重熔（ESR）制備了以0.28C、1.0%Mn、4.2%Cr、1.0%Mo、0.34%V為基礎(chǔ)成分，分別加入少量Ti和Nb并提高Cr和V含量至4.8%和0.48%的四種合金。在鑄態(tài)淬火和回火狀態(tài)下，其中兩種合金的屈服強度超過1550MPa。第二步將通過形變熱處理以進一步提高屈服強度。采用諸如計算沉淀的穩(wěn)定性、熱壓試驗、測定不同冷卻劑的冷卻速率以及模擬TTT和CCT圖等方法來優(yōu)化形變熱處理的工藝參數(shù)。該工藝包括在1200℃時將ESR錠預(yù)軋成一圓棒，然后從950℃開始到850℃結(jié)束進行兩道次的熱軋，每道次都以25%等同的變形量，將圓棒加工成板。立即在空氣或聚合物-水溶液（1:1.5）或油的一種冷卻介質(zhì)中冷卻。添加Ti和提高Cr和V含量并在油中冷卻的合金試樣的屈服強度超過1750MPa。添加Nb的試樣獲得的強度與基礎(chǔ)合金相似（其實鑄態(tài)合金已顯示出很高的強度），估計可能是由于高的均熱溫度和晶粒長大所致?？绽湓嚇荧@得的強度最低，油冷的最高。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))