日前，剛剛投產(chǎn)1個月的寶鋼不銹鋼事業(yè)部1750冷連軋機組成功批量生產(chǎn)出汽車排氣系統(tǒng)用409L不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足用戶需求。寶鋼成為國內(nèi)第一家成功掌握五機架連續(xù)軋制不銹鋼產(chǎn)品核心技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。

   寶鋼不銹鋼事業(yè)部冷軋工程1750冷連軋機組是國內(nèi)首條自主集成的碳鋼、不銹鋼混合軋制機組。設(shè)計年產(chǎn)能168萬噸，其中不銹鋼21萬噸。采用五機架冷連軋機組軋制高表面要求的不銹鋼，國內(nèi)還沒有先例。此前，國內(nèi)不銹鋼軋制均采用可逆式的單機架20輥軋機軋制，其生產(chǎn)成本較高，能耗高，成材率低。

   寶鋼不銹鋼事業(yè)部冷軋廠在短短一個月的時間里形成了初步軋制方案，又經(jīng)過多次討論、修改，編制了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的《1750冷連軋機組鐵素體不銹鋼焊接、軋制工藝》。同時，針對試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的焊接斷帶、軋制打滑、板形及厚度控制不穩(wěn)定、表面質(zhì)量異常等問題，多次改進控制工藝，該廠優(yōu)化了板形控制、潤滑工藝等技術(shù)參數(shù)，在兩天時間里連續(xù)軋制了1100多噸409L不銹鋼產(chǎn)品，沒有發(fā)生一次斷帶。產(chǎn)品交付用戶后，質(zhì)量完全滿足用戶的需求。

   由于該機組采用五機架連軋的軋制方式，不需切頭切尾，成材率大幅提升。同時由于軋制速度大幅提高，生產(chǎn)效率是普通20輥軋機的10倍，產(chǎn)品的制造成本大幅下降，能耗大幅減少。據(jù)悉，不銹鋼事業(yè)部冷軋廠已經(jīng)開始了寶鋼另一主打不銹鋼產(chǎn)品—430不銹鋼—的軋制攻關(guān)。

(來源;中國冶金報)