造粒機操作(一)

掌握好造粒機操作要點，造粒機。造粒機操作包括機器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用造粒機時應(yīng)特別注意其特點。

造粒機操作之準(zhǔn)備工作

用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機械雜質(zhì)。

造粒機操作時，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

造粒機操作之開車

恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

造粒機操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。

塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料。

造粒機操作(二)

裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

造粒機操作之開車

一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，3當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。

應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，4造粒機操作過程中。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

造粒機操作之停車

將造粒機內(nèi)的塑料擠光，1造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。

使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。2關(guān)閉造粒機及輔機電源。

裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，3打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

拆下機頭后，4螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

擠出模具的使用和維護(hù)

各節(jié)定型模及水箱中的型塊應(yīng)保證一定的同軸度。擠出模具定型模應(yīng)起閉靈活。

擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護(hù)擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護(hù)就顯得非常重要。

1.擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點模具整件、附件、專用工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。

盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm。

一般情況下水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互串通。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機械操作注意問題

塑料機械的正確操作有利用延長其壽命，然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料機械的時候要注意那些問題呢？

1、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

3、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

4、塑料機械操作要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

5、塑料機械操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機械操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

雙螺桿擠出機傳動箱維護(hù)注意事項

在使用雙螺桿擠出機時，機器的合理保養(yǎng)有利于延長機器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護(hù)傳動箱，為了保護(hù)箱體必須做到以下幾點：

1、換油時應(yīng)清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經(jīng)過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

2、首次使用500小時后，更換潤滑油一次

3、雙螺桿擠出機的傳動箱使用的是牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑

4、正常運行油位不低于油標(biāo)中心線,低于中心線請速補充

5、以后每使用3000小時換油一次

6、雙螺桿擠出機的傳動箱正常使用定期每月應(yīng)清潔潤滑油過濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。

所以請所有使用大運牌雙螺桿擠出機（雙螺桿塑膠造粒機）的朋友，要注意以上的注意事項，以讓機器使用壽命更長，為您創(chuàng)造更多的利潤，同時也減少維護(hù)的費用！

造粒機故障分析(一)

必要時更換可控硅元件。2檢查可控硅整流電路。

日常操作造粒機的過程中，造粒機是一種常見的塑料機械設(shè)備。造粒機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我就對造粒機故障分析。

造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)

1、生產(chǎn)原因：1.喂料不均勻。2.主電機軸承損壞或潤滑不良。不加熱。3.某段加熱器失靈?；蛳辔徊粚Γ?.螺桿調(diào)整墊不對。元件干涉。

2、處置方法：排除故障。1.檢查喂料機。必要時更換軸承。2.檢修主電機。必要時更換加熱器。3檢查各加熱器是否正常工作。拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。4檢查調(diào)整墊。

造粒機故障分析：主電機不能啟動1、發(fā)生原因：1.開車順序有錯。熔斷絲是否被燒環(huán)。2.主電機線程有問題。3.與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處置方法：按正確開車順序重新開車。1.檢查順序。2.檢查主電機電路。檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，3.檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開。關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。4.變頻器感應(yīng)電未放完。5.檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞

1、發(fā)生原因：物料塑化不良。1.加熱器某段不工作。或塑料的分子量分布寬，2.操作溫度設(shè)定偏低。不穩(wěn)定。3.可能有不容易熔化的異物。

2、處置方法：必要時更換。1.檢查加熱器。必要時與工藝員協(xié)商。2.核實各段設(shè)定溫度。提高溫度設(shè)定值。3.清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

造粒機故障分析：主電啟動電流過高。1、發(fā)生原因：扭矩大。1.加熱時間缺乏。2.某段加熱器不工作。

2.處置方法：如不輕松，1.開車時應(yīng)用手盤車。則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音：1、發(fā)生原因：1.主電機軸承損壞。2.主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處置方法：更換主電機軸承。

造粒機故障分析(二)

檢查清理擠壓系統(tǒng)。主機電流不穩(wěn)，造粒機故障，下面我繼續(xù)針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。

軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。主電機轉(zhuǎn)速不均勻。喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大。主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心。檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符2調(diào)整主電機

喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機

常見螺桿擠出機損壞原因

淺談螺桿擠出機損壞的幾個常見原因

螺桿擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備，擠出機螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。他們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重，擠出機的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿擠出機的螺桿、機筒進(jìn)行維修。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

深度剖析塑料加工故障現(xiàn)象

由于表層先冷卻固化，25凸起及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中。內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，發(fā)生淺坑或陷窩。

經(jīng)常會遇到各種各樣的塑料加工故障，塑料機械加工中。這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的專業(yè)術(shù)語表達(dá)更為精確，下面我就來逐一分析一下塑料加工故障的專業(yè)術(shù)語。由于型腔填充不滿，

1.欠注：塑料加工中。導(dǎo)致塑件外形完整不完整的現(xiàn)象。溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

2.溢料飛邊：塑料加工模塑過程中。由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，

3.熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡。熔料在界面處未完全熔合，相互不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。導(dǎo)致塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

4.波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動。

5.外表混濁：指塑件外表發(fā)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時問的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。

6.壓裂：指透過外表覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強資料中所具有的明顯裂紋。

7.皺裂：層壓塑料外表發(fā)生破裂和明顯分開的一種缺陷。塑件外表一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

8.皺折：塑料加工過程中。與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，

9.龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂。龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時，就會發(fā)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

10.銀絲紋：塑件外表沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。

11.條紋：塑件外表或內(nèi)部存在線狀條紋缺陷。

12.斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件外表發(fā)生云母片狀的暗斑缺陷。

13.桔皮紋：塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。

14.泡孔條紋：指在泡沫塑料中。熔料在高溫高壓條件下過熱分解，

15.黑點：塑料加工成型過程中。導(dǎo)致塑件外表發(fā)生黑色的碳化點。用光透射時即可見到紅色的粒點，

16.白點或亮點：透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未充分塑化的顆粒。這種粒點稱為“魚眼”如果資料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。通常其深度與寬度大致相同。

17.麻點：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑。

18.填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19.暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點。高溫高壓成型條件下，

20.燒焦及糊斑：塑料加工過程中。熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，塑件外表及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，

21.氣泡：塑料加工充模過程中?；蚰Ｇ恢械目諝馕赐耆艃簦沟盟芗尚秃髢?nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。由于內(nèi)外的冷卻速度不同，

22.真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時。有時外層外表已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內(nèi)部就會發(fā)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

23.針孔：塑料片材或薄膜中存在針眼大小的透孔缺陷。

24.癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

以上便是塑料加工故障現(xiàn)象德一些小建議，希望對大家有所幫助，更多相關(guān)產(chǎn)品資訊請登錄http://www.zydy.net大運塑機

塑料造粒機械干燥不良故障解決方案

當(dāng)塑料機械出現(xiàn)干燥不良的問題時，應(yīng)從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題。下面就更這大運塑膠造粒機械廠的小管一起交流一下塑料機械干燥不良故障的解決方案吧！

1、干燥器狀況

檢查塑料機械的干燥器時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥器的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

2、干燥氣路

在塑料機械干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。

如果物料從干燥器出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準(zhǔn)確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。

假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達(dá)到了設(shè)定值，那么就可以認(rèn)為氣流量是充足的。

如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。

回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。

當(dāng)干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。

要時常檢測塑料機械的干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進(jìn)入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

3、干燥劑的再生和冷卻

干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。

露點讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測整個塑料機械的干燥過程中的干燥空氣露點值。干燥器正常運行時的露點讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的露點至少應(yīng)比回流空氣出口處的露點低30oF。

另一方面，干燥劑更換后，露點立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的露點會降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。

如果干燥劑床更換后露點讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前露點快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數(shù)和回流空氣露點讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。