鎂及其合金電極電位低，極易發(fā)生腐蝕，這成為制約鎂合金廣泛應(yīng)用的瓶頸。微弧氧化技術(shù)是利用微弧區(qū)瞬間高溫作用直接在金屬表面原位生成陶瓷膜，從而提高金屬的耐磨、耐腐、絕緣和抗高溫氧化性能的一種新型表面處理技術(shù)。目前我國(guó)關(guān)于鎂合金微弧氧化的研究主要集中在微弧氧化工藝的優(yōu)化以及膜層耐腐蝕性能的研究?jī)蓚€(gè)方面。對(duì)于膜層在腐蝕環(huán)境下的摩擦磨損性能還未曾有人研究，而現(xiàn)實(shí)中材料的使用環(huán)境往往并不是單一的，因此研究鎂合金微弧氧化膜在腐蝕環(huán)境下的摩擦磨損性能具有現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值?，F(xiàn)有研究采用恒電流方式對(duì)鎂合金進(jìn)行微弧氧化，然后對(duì)膜層的形貌、耐腐蝕性能及腐蝕環(huán)境下的摩擦磨損性能進(jìn)行分析和研究。

實(shí)驗(yàn)采用AZ91D鎂合金作為研究基材，將鎂合金切割成鎂合金片，并用砂紙逐級(jí)打磨，丙酮除油，去離子水清洗，吹干備用。微弧氧化采用硅酸鹽電解液，成分為：Na2SiO3，Na0H，NaF，Na2EDTA，甘油；實(shí)驗(yàn)選用單脈沖放電模式，各電參數(shù)設(shè)置如下：占空比20%，電流密度40mA/cm2，頻率600HZ，處理時(shí)間15分鐘。

微弧氧化膜表面均勻，局部有裂紋，膜層具有雙層結(jié)構(gòu)。微弧氧化處理提高了鎂合金的耐腐蝕性，經(jīng)微弧氧化處理后試樣的自腐蝕電位升高了94mV。有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)，微弧氧化膜層在的摩擦系數(shù)小，但是耐磨性降低。在小載荷時(shí)，膜層的磨損以磨粒磨損為主；大載荷時(shí)，由于腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用破壞了膜層􀀁基體界面的結(jié)合力，膜層發(fā)生剝層磨損。(欣然)