高溫蠕變是指在高于0.5T熔的溫度及遠低于屈服強度的應力下，材料隨加載時間的延長緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。由于施加應力方式的不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變。高溫蠕變比高溫強度能更有效地預示材料在高溫下長期使用時的應變趨勢和斷裂壽命，是材料的重要力學性能之一，它與材料的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特征有關。

  SUS347HTB是一種奧氏體耐熱鋼，相當于我國的0Crl8Nil1Nb和美國ASTM中的TP347H。該鋼種1929年由德國Krupp公司研制，加入Nb原為不銹鋼的穩(wěn)定化，以防止碳化鉻Cr23C。析出后晶界處Cr貧乏而導致晶間腐蝕。但加Nb后由于Fe。Nbz型金屬間化合物的細小彌散析出，使得該鋼具有較好的抗蠕變性能，相繼作為耐蝕鋼和耐熱鋼在石油工業(yè)中廣泛應用。

  某裂解爐的輻射段爐管就采用了SUS347HTB鋼，其管壁工作溫度在600℃左右，管內(nèi)工作壓力為2．58MPa。運行10a后，其中部分爐管作了更換。

  對換下的SUS347鋼爐管作了檢驗和持久強度試驗，對其材質(zhì)損傷情況作了分析并與未服役爐管的持久強度進行了比較。

 根據(jù)研究結(jié)果表明，SUS347爐管在運行10a后，材質(zhì)已有一定程度的劣化。具體表現(xiàn)為碳化物的沉淀析出并沿晶界聚集和表面氧化損傷。但尚未發(fā)現(xiàn)有明顯的相出現(xiàn)。管子剖面的滲透檢測也未發(fā)現(xiàn)裂紋。該爐管的材質(zhì)損傷相當于4級劃分中的2～3級。

  材質(zhì)的損傷必將給材料的性能帶來影響。實驗數(shù)據(jù)給出了未經(jīng)服役的SUS347鋼在600～800℃的持久性能，服役10a后的材料持久強度明顯下降，下降幅度約1／4~1／3。

(鋼訊)