為了研究氫對(duì)AISI304亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼疲勞強(qiáng)度的影響，來自日本的研究人員對(duì)試樣鋼進(jìn)行了滲氫，并通過拉壓疲勞試驗(yàn)，對(duì)比了滲氫試樣與未滲氫試樣中以小鉆孔為裂源的疲勞裂紋的生長狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，滲氫導(dǎo)致裂紋生長速率明顯加快，在滑移帶形貌和疲勞條紋中可見典型的氫作用特征。為了闡明疲勞過程中氫擴(kuò)散的微觀特性，研究人員利用氫原子微印技術(shù)（HMT）對(duì)試樣的氫放射繪制了顯譜。圖像顯示，在滲氫試樣中，氫放射主要發(fā)生在疲勞裂紋周圍。對(duì)比HMT圖像和浸蝕微觀組織圖像，可發(fā)現(xiàn)滑移帶成為了氫移動(dòng)的優(yōu)先通道。滲氫之后，疲勞過程中的相變性能發(fā)生了顯著變化。在未滲氫的試樣中，可在疲勞裂紋周圍觀察到巨大的α′馬氏體。而另一方面，在滲氫試樣中，則可延著滑移帶觀察到大量的ε馬氏體和少量的α′馬氏體。研究結(jié)果表明，氫溶質(zhì)促進(jìn)了疲勞過程中的ε馬氏體轉(zhuǎn)變。HMT和EBSD對(duì)比顯示，馬氏體轉(zhuǎn)變和塑性變形本身可加強(qiáng)氫原子的移動(dòng)性。（芊芊）