作為電站用鋁合金部件的防腐漆涂裝的技術(shù)其涂裝步驟為：

1、將鋁合金件浸入用表面活性劑和水配制的脫脂溶液中進行脫脂處理1—1.5小時；

    2、.然后浸入清水池中清洗3—5分鐘；清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的鈍化液進行表面鈍化處理1.5—2小時；

    3、然后浸入另一個清水池中清洗3—5分鐘；清洗后取出晾干噴涂防腐漆；

    4、噴漆后放入烘干房，通入90—100℃的溫度烘干1—1.5小時；

    5、烘干后取出，打磨清理鋁合金件表面，即完成鋁合金件防腐漆的涂裝。

    利用處理池底部通氣的方法加速脫脂過程和表面鈍化過程，提高生產(chǎn)效率30%以上；用90—100℃的溫度對防腐層均勻烘干，保證在防腐層干燥過程中始終有較強的附著力，有效提高防腐層的壽命。

(來源：壓力加工)