超純鐵素體不銹鋼為碳、氮含量極低的鐵素體不銹鋼，在很多領(lǐng)域可以替代傳統(tǒng)304甚至316L等奧氏體鋼種而成本較低，近十多年來得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

鐵素體不銹鋼冷軋板不僅需要良好的使用性能，對(duì)表面狀態(tài)也有比較嚴(yán)格的要求。不銹鋼表面缺陷會(huì)在腐蝕性環(huán)境下優(yōu)先發(fā)生腐蝕，降低產(chǎn)品的使用壽命。對(duì)裝飾用的不銹鋼而言，局部可見的缺陷會(huì)使整張不銹鋼板無法使用，部分表面缺陷甚至?xí)跊_壓、加工過程中出現(xiàn)開裂，所以提高鐵素體不銹鋼的表面質(zhì)量一直是企業(yè)所關(guān)注的焦點(diǎn)。

鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量的控制可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

一．夾雜物的控制。對(duì)于超純鐵素體不銹鋼，大顆粒夾雜物和尖晶石類硬質(zhì)夾雜物聚集體容易導(dǎo)致鋼在熱軋過程中產(chǎn)生鱗折缺陷，對(duì)鋼的表面質(zhì)量產(chǎn)生有害影響，且使不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能降低。鱗折缺陷是不銹鋼生產(chǎn)中常見的表面缺陷之一，此缺陷在冷軋板退火酸洗后表現(xiàn)為線狀或者山形的白色痕跡，與正常板面有明顯的色差。較嚴(yán)重的的鱗折缺陷在不銹鋼零件加工中容易導(dǎo)致材料開裂。經(jīng)分析可確定其組成以氧化鈦為主，是在連鑄過程中進(jìn)入連鑄坯的夾雜物經(jīng)過軋制后，被擠壓到鋼板表面并且沿著軋制方向延長所至。

二．晶粒組織控制。研究表明，晶粒組織狀態(tài)與表面皺折之間有密切關(guān)系。柱狀晶組織試樣退火后的起皺程度比等軸晶組織試樣嚴(yán)重，因此，減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶可以有效減少表明起皺現(xiàn)象。為了增加等軸晶，可以采取以下方法：1.電磁攪拌。電磁攪拌能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。2.施加脈沖電流。在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，能夠細(xì)化凝固組織，使一次枝晶長度明顯縮短，二次枝晶間距也有所減小。脈沖電流與自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用，使凝固金屬受到強(qiáng)烈電磁力及沖擊力作用而產(chǎn)生振動(dòng)，最先結(jié)晶出的枝晶被打碎，形成了更多的結(jié)晶核心，從而使凝固組織得到了細(xì)化。3.采用連鑄二冷段冷卻方式。適當(dāng)控制二冷段冷卻水量，可提高等軸晶比率。

三．軋制工藝控制。由于超純鐵素體不銹鋼變形抗力低，材質(zhì)軟，容易與軋輥發(fā)生黏結(jié)現(xiàn)象，因此軋制計(jì)劃應(yīng)采用混合軋制模式，即超純鐵素體不銹鋼與表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼進(jìn)行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000~1100℃之間，采用相對(duì)較低的抽鋼溫度可使該鋼種軋制過程中的變形抗力和表面硬度提高，緩解軋輥與軋材之間的黏著問題。另外，每道次的壓下率不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過低，由于局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，與帶鋼接觸后在帶鋼表面形成表面缺陷。精軋工作輥宜采用高速鋼材質(zhì)，高速鋼軋輥比高鉻鑄鋼軋輥具有更高的強(qiáng)度和硬度，在熱軋高溫狀態(tài)下不易與帶鋼產(chǎn)生黏結(jié)。另外，在保證帶鋼能順利咬人的前提下應(yīng)盡量降低軋輥粗糙度，這樣可以明顯降低超純鐵素體不銹鋼粘輥的概率。(一員)