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氫對(duì)SUS316L型不銹鋼鋼棒疲勞斷裂的影響

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)12410
核心提示:日本新日鐵的研究人員利用電化學(xué)陰極滲氫在空氣和一電解液中對(duì)316型不銹鋼鋼棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)。所使

 

日本新日鐵的研究人員利用電化學(xué)陰極滲氫在空氣和一電解液中對(duì)316型不銹鋼鋼棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)。所使用的電解液由0.05kmol·m-3的硫酸和1.4kg·m-3的硫脲組成,使用的電流密度為49Am-2。隨著氫的加入疲勞強(qiáng)度沒有顯著增加,而且在高達(dá)107的周期數(shù)時(shí)疲勞極限消失。用X-射線衍射測(cè)量法測(cè)得在缺口表面有大量的α'馬氏體相存在。電子探針顯微分析表明疲勞試驗(yàn)所取樣的鋼棒的角部有Ni偏析存在。在一些區(qū)域,Ni含量低于11mass%,幾乎比316L平均Ni含量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的下限還要低1mass%。可以認(rèn)為當(dāng)疲勞裂紋擴(kuò)展時(shí),在具有高應(yīng)變的疲勞裂紋端部低Ni含量的區(qū)域轉(zhuǎn)變成馬氏體。由于馬氏體被認(rèn)為對(duì)氫易受損,因此可以認(rèn)為在氫環(huán)境中Ni偏析是造成疲勞性能減低的主要原因。(心遠(yuǎn))


 
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