LF爐精煉是爐外精煉的主要方法之一，其關(guān)鍵在于快速造白渣。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除夾雜，但在控鋁鋼的造渣過程中，脫硫回硅、增氮、去除夾雜物存在一定的矛盾，需要統(tǒng)籌考慮。在LF快速而穩(wěn)定的造出流動(dòng)性好并有一定乳化性的還原性白渣，是LF脫硫、吸附夾雜及保證鋼水質(zhì)量所必需的。

以歐標(biāo)S235JR控鋁鋼（低硅鋼種）為例，生產(chǎn)工藝流程：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐→氬站→LF→CC。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入適量的石灰，保證堿度，防止回磷回硅；出鋼過程全程軟攪拌均勻成分和溫度；采用鋼芯鋁（或鋁錳鎂）進(jìn)行鋼液脫氧；根據(jù)下渣量大小（一般下渣量約5kg/t），出鋼后及時(shí)加入適量改質(zhì)劑；采用高碳錳進(jìn)行合金化。

通過對(duì)造渣過程、爐渣成分轉(zhuǎn)變過程、爐渣綜合堿度變化等的分析得出一下幾點(diǎn)快速造白渣的工藝措施：

（1）轉(zhuǎn)爐出鋼爐渣提前改質(zhì)，可為L(zhǎng)F快速造渣提供有利條件；同時(shí)轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制：補(bǔ)吹、擋渣、底吹、包況、一次脫氧幾個(gè)環(huán)節(jié)。

（2）前期快速化渣是造渣的前提?？刂埔c(diǎn)：快速升溫、埋弧、攪拌、分批次合理加入造渣劑。

（3）強(qiáng)攪拌脫硫（4.0～6.0L/(min·t)），速度要快，時(shí)間要短，在保證脫硫的同時(shí)，盡量控制二次氧化和鋼液吸氮時(shí)間。一般在LF開始處理后的10～20min內(nèi)完成，本階段是LF精煉的主要階段。

（4）脫硫完成后LF的主要任務(wù)是控溫、合金化和去除夾雜物，此階段要保證爐渣粘度、控制攪拌強(qiáng)度在0.5～1.0L/（min·t）（以液面波動(dòng)但不裸露鋼液面為原則），要求保持時(shí)間大于8min。(金也)