隨著超高功率電弧爐技術(shù)的迅速發(fā)展,以及多種相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用,電弧爐煉鋼穩(wěn)步增長。由于廢鋼的短缺,使電弧爐煉鋼對廢鋼替代品的需求量不斷增加;而對高質(zhì)量鋼種的需求,使電弧爐煉鋼對降低原材料有害殘留元素的要求大為提高。這些因素導(dǎo)致對海綿鐵需求增加,同時(shí)以海綿鐵為原料的電弧爐煉鋼工藝獲得了長足的進(jìn)步。目前海綿鐵的加入比可以按需要而定,最高為100%。出鋼到出鋼時(shí)間已經(jīng)縮短到1h以內(nèi)。電耗降低到電弧爐煉鋼的先進(jìn)水平。

海綿鐵(DRI/HBI)作為廢鋼的高質(zhì)量替代物,用于電弧爐煉鋼。以海綿鐵為原料的電弧爐煉鋼,表現(xiàn)出以下幾方面特點(diǎn):

(1)海綿鐵含有較高的C,在熔清期間所釋放的CO形成了泡沫渣,于是可能經(jīng)常出現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)CO氣體的臨界值超過熔池表面張力所允許的范圍,形成大沸騰,造成相當(dāng)?shù)蔫F損;

(2)海綿鐵含較高的脈石,在煉鋼過程中產(chǎn)生較大渣量;

(3)海綿鐵比重較小,在加入電弧爐的過程中很容易浮在熔池表面,形成“冰山現(xiàn)象”。

所以海綿鐵為原料電弧爐煉鋼的生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意適度控制[C]含量和[O]含量；減少海綿鐵脈石含量；消除“冰山現(xiàn)象”；合適的金屬化率；海綿鐵的直接熱送；提高超高功率電弧爐總的輸入功率幾點(diǎn)。

（來源：世界鋼鐵）