超級鐵素體不銹鋼由于其產(chǎn)品特性，在生產(chǎn)時應(yīng)注意：

1、設(shè)計(jì)

由于容易出現(xiàn)黏結(jié)軋輥現(xiàn)象，因此軋制應(yīng)采用混合軋制模式，即超純鐵素體不銹鋼與表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼混軋，以利用混軋?zhí)间撉逑窜堓伇砻妗?/p>

2、加熱

其抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，采用較低的溫度可以使表面硬度提高，緩解黏著。

加熱爐內(nèi)增大氣氛中水蒸汽含量和增大氧分壓有助于使氧化膜與基體間的結(jié)合力變差，從而確保板坯表面形成均勻的Fe、Cr混合氧化物層，避免局部快速腐蝕。

3、道次壓下

其軋制過程中，若個別道次壓下率太大導(dǎo)致軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過低，會由于局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，軋制后使帶鋼表面形成缺陷。

應(yīng)采用較小的道次壓下率，在條件允許的前提下適當(dāng)減小中間坯厚度或者增加軋制道次，為精軋控制創(chuàng)造條件。

4、除鱗

粗軋最后一道次應(yīng)將除鱗水關(guān)閉，一方面最后一道次板坯厚度薄，溫降大造成精軋單位軋制力大；另一方面關(guān)閉除鱗水有利于帶鋼表面氧化膜形成，在后續(xù)精軋中有效保護(hù)帶鋼表面。

5、軋輥

采用高速鋼軋輥同時降低軋輥表面粗糙度，能有效減輕與超純鐵素體不銹鋼基體的黏結(jié)程度。

6、其他

注意軋鉛板道檢查，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，尤其是注意對切水板、除鱗水管、噴嘴狀態(tài)的檢查。