連鑄是煉鋼過程最后一道工藝，也是決定鑄坯質(zhì)量好壞的關(guān)鍵工序。其中，鑄坯表面質(zhì)量問題，尤其是縱裂、黏結(jié)、夾渣、振痕等缺陷，在很大程度上就取決于保護(hù)渣。保護(hù)渣的制定實(shí)質(zhì)上就是通過改變其化學(xué)組成及礦物組成，使之具有一定的熔點(diǎn)、熔速、粘度、結(jié)晶溫度和界面張力，以滿足不同鋼種所需的傳熱、潤滑、夾雜吸收、絕熱等要求，從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鑄坯。寶山鋼鐵股份有限公司的有關(guān)技術(shù)人員通過對保護(hù)渣性能、結(jié)晶器操作參數(shù)、鋼水成分、防偏析措施、防裂紋長大措施的研究，提出了鑄坯表面各種常見缺陷（縱裂、橫裂、黏結(jié)、夾渣、氣孔、星裂、振痕等等）的防治方法。從研究結(jié)果來看，性能適宜的保護(hù)渣對連鑄非常重要。同時(shí)，保護(hù)渣的使用效果又非常敏感，不但受鋼種成分的影響，而且不同鑄機(jī)狀況、不同工藝參數(shù)，甚至操作工的操作習(xí)慣等都會對其產(chǎn)生影響。這也說明了保護(hù)渣持續(xù)研究的必要性和重要性。（余冶）