日前，江西新余新良特鋼公司引進(jìn)采用的電爐底吹技術(shù)經(jīng)過一個月的試運(yùn)行獲得成功，不但使電爐出鋼溫度降低了20攝氏度，縮短了冶煉時間和減少了煉鋼成本，而且提高了鋼鐵料收得率，每月可以創(chuàng)效12萬元。

   新良特鋼是在消化吸收的基礎(chǔ)上應(yīng)用爐底吹技術(shù)的。此項技術(shù)是在電爐爐底安裝一套吹氣系統(tǒng)裝置，由氮?dú)夂蜌鍤鈨陕窔怏w通入到爐膛的底部。氣體流量的大小通過PLC系統(tǒng)控制，操作時根據(jù)冶煉需要對兩種氣體進(jìn)行交換。煉鋼時，采用爐底吹技術(shù)可以加速熔池傳熱、傳質(zhì)，改善了脫磷脫硫效果，還可減少石灰用量。這一技術(shù)的應(yīng)用，還基本消除了熔池內(nèi)鋼水的不均勻現(xiàn)象，提高了測溫和成分分析的可靠性，并且使操作平穩(wěn)，避免了鋼水隨渣流失，減少了突發(fā)大沸騰現(xiàn)象的發(fā)生,同時還改善了員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。  

(來源：中國冶金報)