脫硫渣的主要成分為w(CaO)＜30%、w(MgO)＜5%、w(SiO2)＜30%。這種渣粘性大，盛于渣罐內(nèi)很容易凝結(jié)成坨，并與渣罐粘在一起，翻罐倒罐時連渣帶罐一起翻在渣坑內(nèi)，中斷了倒渣流程。應(yīng)采取隔斷方式，避免問題產(chǎn)生。

隔斷原理為：是在扒渣機扒除脫硫渣后的間歇期，加入適量的隔斷劑，使得前后扒渣操作之間形成隔斷層，從而在脫硫渣上下之間形成隔離帶，以減少相互之間的接觸。重復(fù)進行這種操作，在脫硫渣裝滿一個罐后形成多層隔離帶，從而達到有效隔斷脫硫渣的目的，由此減小脫硫渣的塊度，降低脫硫渣的加工處理難度。

隔離方式為：脫硫渣在進入渣罐時，由于在較高溫度時就進行隔斷，為達到隔斷效果，每扒一次渣要根據(jù)渣量情況投放一次隔斷劑，然后再進行二次扒渣，如此往復(fù)，不僅可以實現(xiàn)分層隔斷，而且操作簡單易行，降低了生產(chǎn)成本。

隔斷劑的選擇：

1、石英隔斷劑。原料配比為：石英砂80%-90%、粘土細粉10%-15%、助熔劑5%-10%。應(yīng)用后表明石英砂隔斷劑未形成較好的燒結(jié)層，高溫強度不理想，隔斷層被燒穿，冷卻收縮性小，無法達到隔斷目的。

2、白云石隔斷劑。原料配比為：白云石75%-85%、粘土細粉10%-20%、助熔劑5%-10%。應(yīng)用后表明白云石也未能形成較好的燒結(jié)層，無法有效隔斷。

3、復(fù)合隔斷劑。原料配比為：礬土粉30%-50%、鐵基硅錳礦30%-40%、螢石粉5%-10%、硫化劑2%-5%。各種原料粒度均控制在0.2mm以下。

該隔斷劑和脫硫渣的成分組成范圍非常相近，熔點大致在1100-1500℃，故而在高溫熔融狀態(tài)下，粘度也很大，擴散能力很有限，不容易燒穿。同時具有一定的膨脹性和鋪展性。這種隔斷劑最為理想。

采用復(fù)合隔斷劑可以實現(xiàn)分層隔斷目的，能明顯降低脫硫渣的加工處理難度，減輕環(huán)境污染，效果很好。(紫焰)