在電渣冶煉時，鋼錠底部100-400mm處會存在不同程度渣疤、渣溝等缺陷，嚴(yán)重影響了電渣錠的表面質(zhì)量，降低了鋼錠的成材率，需要分析及控制。

原因分析

電渣爐設(shè)備為單支臂冶煉形式，冶煉起弧采用金屬電極直接起弧法冶煉，同時充填比較大，電流電壓參數(shù)匹配不當(dāng)，冶煉造渣期時間短，爐渣熱量損失大，爐內(nèi)渣溫低，周邊結(jié)殼嚴(yán)重，從而產(chǎn)生電渣錠底部出現(xiàn)缺陷問題。

2、控制措施

1）冶煉操作

起弧加渣要緩慢均勻，手動控制起弧，電壓電流設(shè)定值不可過大，待渣料完全熔化后再轉(zhuǎn)入自動控制，其次控制好爐溫，缺陷是由于：重熔初期渣池溫度低，冷卻強(qiáng)度大，渣鋼過熱溫度低，且在靠近結(jié)晶器邊緣的渣料沒有熔化好，在水冷結(jié)晶器強(qiáng)制冷卻下，造成渣層表面與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸的渣線部位結(jié)殼，金屬熔池鋼液上升到該部位，會形成“渣疤”、“渣溝”。為此，當(dāng)直接起弧冶煉金屬電極轉(zhuǎn)入正常熔煉進(jìn)入渣池要控制好電流，維持在6KA左右，電壓40V左右，保持30-40min。

有時精煉期會發(fā)生電流波動不穩(wěn)定、鳴弧等不正常情況，冶煉中斷，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取補(bǔ)救措施：敲打結(jié)晶器，調(diào)整電流電壓，待渣溫升高，周表無黑渣，流動性好再轉(zhuǎn)入正常冶煉。

2）冷卻水控制

在正常冶煉過程中，結(jié)晶器的出水溫度應(yīng)控制在40-60℃，水冷底座出水溫度應(yīng)控制在40℃左右，在整個冶煉過程中力求以最短的時間調(diào)整保持穩(wěn)定的正常水溫。

3）冶煉電壓控制

電壓低時，電流相對調(diào)低，小電流操作有利于迅速提高渣池溫度；

電流高時，電流相對調(diào)高，電壓電流設(shè)定要匹配；

電壓波動頻繁時，應(yīng)下調(diào)熔化速度；

電壓重熔過程中，應(yīng)盡量保持穩(wěn)定的電制度。