在電爐試生產(chǎn)初期。曾經(jīng)出現(xiàn)過由于澆注溫度過高，使一些厚大鑄件產(chǎn)生了嚴(yán)重粘砂缺陷，由于無法清理而只能報(bào)廢，造成不小的損失。傳統(tǒng)認(rèn)為“高溫出爐，低溫澆注”最好。對于“吃百家飯”的專業(yè)鑄造廠來說，要做到這點(diǎn)，其實(shí)是有相當(dāng)難度的，感應(yīng)爐熔煉溫度較沖天爐高40—60℃，控制難度更大，不同壁厚、重量的鑄件有著各不相同的理想澆注溫度，要做到全部合適是不可能的，但不控制也不行，重點(diǎn)鑄件(主要是厚大件)低溫澆注必須確保。目前，主要采取倒包加靜置的方法降溫，單純靜置。對于3 3．5 t滿包鐵液在不覆蓋保溫聚渣材料的情況下，每分鐘只能降3℃左右(筆者經(jīng)驗(yàn))，如要大幅降溫則等待時間太長，影響生產(chǎn)效率，只能與倒包相結(jié)合(即將此包鐵液倒入到另一個空包中)，通過倒包．可使鐵液溫度迅速降低，如忽視低溫澆注．對于用樹脂砂生產(chǎn)的厚大件．粘砂將是必須面對的問題。