鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，焊接接頭常見(jiàn)的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。
一、焊縫成形差
焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。
1. 產(chǎn)生原因
⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
⑵焊槍角度不正確；
⑶焊工操作不熟練；
⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；
?、珊附与娀](méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；
?、屎附z、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；
2. 防止措施
?、欧磸?fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
?、票３趾笜尯线m的傾角；
?、羌訌?qiáng)焊工技能培訓(xùn)；
?、冗x擇合適的導(dǎo)電嘴徑；
?、闪η笫购附与娀∨c坡口嚴(yán)格對(duì)中；
?、屎盖白屑?xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。
二、裂紋
鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。
1.產(chǎn)生原因
?、藕缚p隙的深寬比過(guò)大；
?、坪缚p末端的弧坑冷卻快；
?、呛附z成分與母材不匹配；
?、炔僮骷夹g(shù)不正確。
2.防止措施
⑴適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；
?、七m當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；
?、潜ＷC焊絲與母材合理匹配；
?、冗x擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
三、氣孔
在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。
1. 產(chǎn)生原因
?、艢怏w保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；
⑵焊絲、焊件被污染；
?、谴髿庵械慕^對(duì)濕度過(guò)大；耐磨焊條
⑷電弧不穩(wěn)，電弧過(guò)長(zhǎng)；
?、珊附z伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大；
⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；
⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。
2. 防止措施
⑴保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過(guò)大， 要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；
⑵焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑 較高的焊絲；
?、呛侠磉x擇焊接場(chǎng)所；
⑷適當(dāng)減少電弧長(zhǎng)度；
⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
⑹盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低孔率是行之有效的；
⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
四、燒穿
1.產(chǎn)生原因
?、艧彷斎肓窟^(guò)大；
?、破驴诩庸げ划?dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；
?、屈c(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量；
操作姿勢(shì)不正確。
3. 防止措施
⑴適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
?、萍哟筲g邊尺寸，減小根部間隙；
?、沁m當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距；
?、群附舆^(guò)程中，手握焊槍姿勢(shì)要正確，操作要熟練。
五、未焊透
1.產(chǎn)生原因
⑴焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)；
?、破驴诩庸げ划?dāng)，裝配間隙過(guò)??；
?、呛附蛹夹g(shù)較低，操作姿勢(shì)掌握不當(dāng)；
⑷焊接規(guī)范過(guò)?。?/P>
?、珊附与娏鞑环€(wěn)定。
2.防止措施
?、胚m當(dāng)減慢焊接速度，壓低電?。?/P>
?、七m當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；
?、鞘购笜尳嵌缺ＷC焊接時(shí)獲得最大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢(shì)；
?、仍黾雍附与娏骷半娀‰妷?，保證母材足夠的熱輸入獲得量；
?、稍黾臃€(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。
六、未熔合
1.產(chǎn)生原因
⑴焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；
?、茻彷斎氩蛔悖?/P>
⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)。
2.防止措施
⑴焊前仔細(xì)清理待焊處表面；
⑵提高焊提高電流、電弧電壓，減速小焊接速度；
⑶焊接時(shí)要稍微采用運(yùn)條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。
七、夾渣
1.產(chǎn)生原因
⑴焊前清理不徹底；
?、坪附与娏鬟^(guò)大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
?、呛附铀俣冗^(guò)高。
2.防止措施
?、偶訌?qiáng)焊接前的清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
⑵在保證熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；
⑶適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。
