為了減小使用圓形感應(yīng)圈時凸輪桃尖部分與基圓部分的硬化層深度差別，控制桃尖部分中頻淬火后淬硬層深度，以使其符合圖紙的要求，我們設(shè)計了一個馬蹄形感應(yīng)器。其形狀如圖’ 所示（噴水圈另外安裝在感應(yīng)圈的下方，類似于齒輪的落入式淬火）。淬火時，凸輪的基圓中心對準三個定位片的中心在感應(yīng)器中旋轉(zhuǎn)加熱，由于特殊的感應(yīng)器形狀及導(dǎo)磁體鑲嵌方式，感應(yīng)圈基本上只有有效圈對工件加熱，在角范圍內(nèi)，感應(yīng)電流很小，中頻磁場對凸輪的影響很弱，從而能夠有效地降低凸輪桃尖部分的硬化層深度，再加上該感應(yīng)器有效圈的工作間隙較圓形感應(yīng)圈大一些，有利于三組不同桃尖部分半徑的凸輪加熱溫度的均勻化，經(jīng)實驗取得了很好的效果。