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鑄鋼件的分類

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)趙江鳳40760
核心提示:  鑄鋼件應(yīng)用歷史悠久.古代人們用鑄鋼件作錢幣,祭器,兵器,工具和一些生活用具.近代,鑄鋼件主要用作機器零
 

  鑄鋼件應(yīng)用歷史悠久.古代人們用鑄鋼件作錢幣,祭器,兵器,工具和一些生活用具.近代,鑄鋼件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄鋼件,也可直接用作機器的零部件鑄鋼件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄鋼件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床,內(nèi)燃機等中達70~90%.各類鑄鋼件中,以機械用的鑄鋼件品種最多,外形最復(fù)雜,用量也最大,約占鑄鋼件總產(chǎn)量的60%.其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道.鑄鋼件也與日常生活有密切關(guān)系.

  為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼,品種繁多,通常含有一種或多種的高量合金元素,以獲得某種特殊性能。例如 ,含錳11%~14%的高錳鋼能耐沖擊磨損,多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件;以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼,用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件,如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

  鑄鋼件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量,內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量.外觀質(zhì)量指鑄鋼件表面粗糙度,表面缺陷,尺寸偏差,外形偏差,重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄鋼件的化學(xué)成分,物理性能,機械性能,金相組織以及存在于鑄鋼件內(nèi)部的孔洞,裂紋,夾雜,偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄鋼件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨,耐腐蝕,耐激冷激熱,疲憊,吸震等性能以及被切削性,可焊性等工藝性能.鑄鋼件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響.例如,機床鑄鋼件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機缸體,缸蓋,缸套,活塞環(huán),排氣管等鑄鋼件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動機的工作壽命.影響鑄鋼件質(zhì)量的因素很多,第一是鑄鋼件的設(shè)計工藝性.進行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鋼件幾何外形,尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,收縮,應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄鋼件的成分偏析,變形,開裂等缺陷的產(chǎn)生.第二要有合理的鑄造工藝.

  分類鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件,鑄鐵件,鑄銅件,鑄鋁件,鑄鎂件,鑄鋅件,鑄鈦件等.而每類鑄鋼件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類.如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件,鑄鐵件,蠕墨鑄鐵件,可鍛鑄鐵件,合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄鋼件分為普通砂型鑄鋼件,金屬型鑄鋼件,壓鑄鋼件,離心鑄鋼件,連續(xù)澆注件,熔模鑄鋼件,陶瓷型鑄鋼件,電渣重熔鑄鋼件,雙金屬鑄鋼件等.其中以普通砂型鑄鋼件應(yīng)用最多,約占全部鑄鋼件產(chǎn)量的80%.而鋁,鎂,鋅等有色金屬鑄鋼件,多是壓鑄鋼件.

  鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。

 ?、勹T造碳鋼。

  以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,鑄造碳鋼的強度增大,硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性,成本較低,在重型機械中用于制造承受大負荷的零件,如軋鋼機機架、水壓機底座等;在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。

  ②鑄造低合金鋼。

  含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%,具有較大的沖擊韌性,并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能,能減小零件質(zhì)量,提高使用壽命。

 ?、坭T造特種鋼。

  鑄鋼件的鑄造工藝特點

  鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差.因為鑄鋼件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%.為防止鑄鋼件件產(chǎn)生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:

  由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,保持液態(tài)的時間長,流動性可得到改善.但是澆溫過高,會引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右.

 
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