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蓄熱式均熱處理爐的工作原理

   2019-12-16 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)17150
核心提示:蓄熱式燃燒換熱技術(shù),準(zhǔn)確地應(yīng)稱為蓄熱式換熱燃燒技術(shù)。這項技術(shù)是一項古老的換熱方式,早在十九世紀(jì)中期

        蓄熱式燃燒換熱技術(shù),準(zhǔn)確地應(yīng)稱為蓄熱式換熱燃燒技術(shù)。這項技術(shù)是一項古老的換熱方式,早在十九世紀(jì)中期就在平爐和高爐上采用延續(xù)至今。軋鋼系統(tǒng)的初軋鋼錠加熱爐以蓄熱式均熱爐最為節(jié)能,并且采用的就是低熱值的高爐煤氣為燃料。終因其蓄熱室占用寧波神光電爐車間面積大,換向時間長,操作復(fù)雜,逐漸被中心換熱均熱爐和上部單側(cè)燒嘴均熱爐所取代。此后,蓄熱式換熱技術(shù)遠(yuǎn)離了軋鋼系統(tǒng)的加熱爐。蓄熱式換熱技術(shù),屬不穩(wěn)態(tài)傳熱,利用耐火材料作載體,交替地被廢氣熱量加熱。再將蓄熱體蓄存的熱量加熱空氣或煤氣,使空氣和煤氣獲得高溫預(yù)熱,達(dá)到廢熱回收的效能。由于蓄熱體是周期性地加熱、放熱,神光電爐為了保證爐膛加熱的連續(xù)性,蓄熱體必須成對設(shè)置。同時,要有換向裝置完成蓄熱體交替加熱、放熱。到了二十世紀(jì)八十年代,寧波神光電爐解決了蓄熱體的小型化和換向時間縮短到以分秒計,才使這項古老的換熱技術(shù)得以在軋鋼系統(tǒng)的連續(xù)式加熱爐(含步進(jìn)式加熱爐)上重現(xiàn)廢熱回收的優(yōu)勢,即將空、煤氣雙預(yù)熱到1000℃左右,排出廢氣溫度在150℃以下,使廢熱回收率達(dá)到極限值。并且,出現(xiàn)研究高溫空氣燃燒理論與實踐的新領(lǐng)域。


 

 
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