爐料的科學(xué)管理對(duì)提高中頻爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分，并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算，利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo)，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。為此，爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類(lèi)，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚效應(yīng)。爐料和鋼液中的感應(yīng)電流是服從集膚效應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36．8％ 的那一點(diǎn)到導(dǎo)體表面的距離叫電流透入深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透入深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使?fàn)t料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，爐料向周?chē)橘|(zhì)中散失的熱量增多，從而熱效率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時(shí)間短，熱效率高。