2．影響冷卻速度帶位置的主要因素
(1)淬火介質(zhì)的冷卻能力大小決定冷卻速度帶的位置的最重要因素，是所用淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力大小。一般說，冷卻能力越強(qiáng)，它使工件的冷卻速度帶左移的程度越大；相反，冷卻能力更弱的介質(zhì)，往往使冷卻速度帶向右移。當(dāng)前可用的冷卻介質(zhì)，按它們的冷卻能力大小排序，可以列成表2。
 
一般說，按表2中從左到右的次序，選擇左邊的冷卻介質(zhì)，獲得的冷卻速度帶就靠左；選擇右邊的冷卻介質(zhì)，獲得的冷卻速度帶就靠右。表2中所列水溶性介質(zhì)中，改變它的濃度、配方和使用參數(shù)，還可以在一定范圍調(diào)節(jié)其冷卻速度大小。選用的淬火冷卻介質(zhì)，首先要能使工件的冷卻速度帶落到它的第Ⅱ區(qū)上。然后還要能縮短冷卻速度帶的寬度，使其完全落進(jìn)第Ⅱ區(qū)之內(nèi)。所選介質(zhì)不能使工件的冷卻速度帶落到第Ⅱ區(qū)上；隨后，不管如何縮短冷卻速度帶的寬度，都解決不了工件的淬火變形問題，也滿足不了淬火硬度、淬硬深度等熱處理設(shè)備要求。
(2)液溫、濃度和攪拌烈度 在熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，液溫、濃度和使用中的攪拌烈度，是調(diào)節(jié)水和水溶性淬火介質(zhì)冷卻能力的三個(gè)重要參數(shù)。對(duì)于淬火用油，雖然沒有濃度調(diào)節(jié)問題，油溫和攪拌烈度對(duì)其冷卻能力仍有不可忽視的影響。此外，工件淬火加熱時(shí)，在合理的限度內(nèi)，適當(dāng)提高工件的淬火加熱溫度，也能獲得一定程度的相當(dāng)于提高淬火冷卻速度的效果。按照本文的思路，我們把提高冷卻效果的作用稱為使工件的冷卻速度帶“向左移”的作用。相應(yīng)地，把降低冷卻效果的作用看成是使冷卻速度帶“向右移”的作用。按這種分類方法，可以把熱處理現(xiàn)場(chǎng)用來調(diào)節(jié)冷卻速度帶位置的措施匯總成表3。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，的熱處理工作者要做的事，是合理調(diào)用表中的措施，來移動(dòng)冷卻速度帶的位置，以求解決工件的淬裂、淬硬和淬火變形問題。
3．影響因素之間的相互關(guān)系
        有些人收集了許多解決淬火變形問題的經(jīng)驗(yàn)。隨后，遇到淬火變形問題時(shí)，常常設(shè)法把它們盡可能多地同時(shí)用在同一個(gè)工件的熱處理中。結(jié)果，淬火變形程度時(shí)而減小，時(shí)而增大。無奈之下，只能認(rèn)為這些措施“時(shí)靈時(shí)不靈”，淬火變形“無規(guī)律可循”。這說明，在研究解決工件的淬火變形問題時(shí)，很有必要對(duì)諸多措施之間的關(guān)系做一番研究。
 
按照建立冷卻速度帶法的思路和圖1劃定的框架，我們神光電爐有限公司的工程師把影響工件冷卻速度帶的位置和寬度的因素之間的關(guān)系歸納成以下4個(gè)：(1)作用的方向性任何一個(gè)影響因素(如果加以控制，就成為一個(gè)措施)，它對(duì)工件的冷卻速度帶(或者其邊界)的作用都具有方向性，不是使冷卻速度帶向左移，就是使它向右移。既不使其向左移，也不使其向右移的措施，就不是調(diào)節(jié)冷卻速度帶的措施。(2)作用的加和性有了作用的方向性，自然就會(huì)產(chǎn)生相同作用同方向的措施共同用在同一個(gè)工件上時(shí)，最終表現(xiàn)出來的作用與各個(gè)單獨(dú)因素的作用之間的關(guān)系問題。根據(jù)我們的研究，現(xiàn)在初步把它們的關(guān)系確定為加和性。假定：措施。的作用為A。措施b的作用為B。措施c的作用為c。當(dāng)共同使用在同一工件上時(shí)，它們的總的作用P可以用式(2)來表述：P：A+B+C  .......   (2)但是，這里的相加應(yīng)當(dāng)是集合代數(shù)中的加(并)，而不是算術(shù)上的相加關(guān)系。因?yàn)?，只有用集合論中的相加關(guān)系，才能解釋淬火變形問題中遇到的諸多問題。(3)作用的相消性有了作用的方向性，作用方向相反的措施共同用在同一工件上時(shí)，它們的作用會(huì)相互抵消。我們把它叫做相消性。不了解所用措施的方向性和不同作用方向的措施之間的相消性，在解決工件的淬火變形問題時(shí)，把作用相反的措施用在同一工件上，這些措施就都不靈了。有了前面提出的相同方向的作用的加和性，不難推測(cè)出這樣的結(jié)果：不同方向的措施，只在它們的(集合代數(shù)的)相交部分，才有相消性。(4)作用的可替代性把大家知道的抗淬火變形的措施按各自的作用方向分了類，又了解了同類措施的加和性， 自然就產(chǎn)生了這里所說的可替代性：一套由一到幾個(gè)措施組成的移動(dòng)或者收縮冷卻速度帶的方案，可以用另一套措施組合的方案來加以替代，并得到幾乎相同的效果。在熱處理生產(chǎn)中，處理同一種工件時(shí)，不同的工廠采取的工藝參數(shù)組合往往各不相同，原因就是它們之間有可替代性。
4．是位置上的問題，還是寬度上的問題
在淬火加熱或轉(zhuǎn)移過程中，因相互疊壓或因自重，以及受到摔碰引起的變形，屬于外力引起的變形。細(xì)長(zhǎng)或者大而薄的工件，容易發(fā)生外力引起的變形。一般說，從工件裝掛與轉(zhuǎn)移操作方面找原因，并加以改進(jìn)，比較容易解決這類變形問題。在分析解決內(nèi)應(yīng)力引起的淬火變形問題時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)確定問題出在工件的冷卻速度帶的位置不對(duì)，還是寬度過大上。過去，不少人在解決工件的淬火變形問題時(shí)遇到過多的挫折和走了很長(zhǎng)的彎路，原因多在沒有把這個(gè)問題搞清楚。這個(gè)問題搞不清楚，不知道解決變形問題的方向，也就無法正確選擇解決具體問題的措施。本文前面所舉的例子中，圖3的45鋼齒輪的淬火變形問題、圖4的60Si2Mn較厚板簧的淬火變形問題，以及圖5的大行星齒輪的淬火變形問題，都屬于冷卻速度帶的位置問題，也就是位置不當(dāng)引起的問題。而圖6和圖8所涉及的問題，則主要是冷卻速度帶的寬度過大引起的問題。由于不知道問題所在，和當(dāng)時(shí)不知道抗淬火變形的措施的方向性，走了彎路也是可以理解的。
        按照本文表3部分所述的辦法，比較容易回答這個(gè)問題。判斷出問題所在后，通過調(diào)用有關(guān)的措施來移動(dòng)冷卻速度帶的位置或者調(diào)節(jié)其寬度，使它完全落人其第2冷速區(qū)，淬火變形問題就能得到解決。通過上面的討論，知道了哪些是移動(dòng)冷卻速度帶的措施，和哪些是收縮冷卻速度帶的措施，并且知道了各措施之間的相互關(guān)系，熱處理工作者分析和解決工件的淬火變形問題就可能快捷得多了。