鎂合金壓鑄一般要求采用慢的變形速度,對于薄壁零件,由于模具的強烈散熱作用,很難在成形過程中始終保持鎂合金處于較高塑性的熱態(tài)。對于密排六方晶體結(jié)構(gòu)的鎂,加工硬化和變形程度和速度關(guān)系不密切,即使以很大的變形程度和速度,加工硬化也不發(fā)生很大的變化。塑性變形時變形能轉(zhuǎn)化的熱能可能使材料溫度升高,溫度升高的程度和材料放熱率、比熱容、散熱有關(guān)。由于鎂的放熱率大、比熱容小,如果變形時提高變形速度,尤其是沖擊變形,基本等效于絕熱過程,鎂的溫度升高十分顯著,一般能升高200一300℃,一般情況下鎂合金的放熱率為0.8,如果變形速度和變形量更大、絕熱好,溫度的升高可能使鎂合金處于軟化狀態(tài)。因此可以充分利用鎂合金的這種現(xiàn)象,采用高速、三向應(yīng)力狀態(tài)、創(chuàng)造粘塑性狀態(tài),能顯著提高鎂合金的塑性加工能力。如果合金的組織更細(xì),從理論上有可能用冷擠壓、去預(yù)熱等輔助工序。選取沖壓性能好的合金和特殊的薄板制造技術(shù),成功地用冷沖壓的工藝制造出了鎂合金零件。